Prefabrykowane fundamenty betonowe: technologia, konstrukcja, montaż

Prefabrykowany fundament żelbetowy jest stosunkowo praktyczną i wysokiej jakości konstrukcją, która jest stosowana w budownictwie od dłuższego czasu. Prefabrykowany fundament betonowy to monolityczna płyta z prefabrykowanego betonu wypełniona żelazem. Dzięki zastosowaniu tej technologii w budownictwie, nie tylko zaoszczędzisz czas na montażu, ale także pieniądze. Ten artykuł jest próbą wyjaśnienia wszystkiego o prefabrykowanych konstrukcjach betonowych, jakie są ich rodzaje, gdzie są stosowane i tak dalej.

Ogólne informacje o monolitach

Przed zainstalowaniem prefabrykowanych fundamentów betonowych warto dowiedzieć się więcej o tym rodzaju konstrukcji, ponieważ od tej wiedzy zależeć będzie jakość budynku. Na przykład wśród monolitów są lekkie bloki z pustkami powietrznymi. Ich zastosowanie jest uzasadnione tylko wtedy, gdy wysokość zabudowy nie będzie większa niż jedno piętro.

Jeśli chodzi o monolityczny bruk betonowy, to wykonuje się go na zwykłej zaprawie cementowej - pozwala to wyeliminować przeciągi wewnątrz pomieszczeń, a także wilgoć w piwnicy. zaleca się również zabezpieczenie stóp listew specjalną membraną hydroizolacyjną, która zapobiega przenikaniu wilgoci do wnętrza pomieszczenia.

Istotną wadą konstrukcji żelbetowych jest ich duży ciężar. Prefabrykowane fundamenty betonowe mogą być zazwyczaj instalowane tylko przy użyciu specjalnego sprzętu, takiego jak dźwig. Jednak do produkcji Niektóre współczesne monolity wykorzystują lekkie materiały i nowoczesne technologie, które zmniejszają wagę konstrukcji do 30 kg.

Warunki użytkowania konstrukcji żelbetowych

Prefabrykowane fundamenty żelbetowe to masywne konstrukcje, które mogą być stosowane w budynkach wielopiętrowych lub prywatnych rezydencjach. Każdy budowniczy wie jednak, że fundament jest najważniejszym elementem każdej konstrukcji, dlatego powinien być wykonany jak najlepiej. Montaż konstrukcji żelbetowych jest dopuszczalny tylko wtedy, gdy grunt na terenie budowy i przyszła konstrukcja będą spełniały następujące cechy:

• jako materiał dla Do budowy ścian używa się cegieł, betonu lub kamienia o gęstości nie przekraczającej 1300 kilogramów na metr sześcienny;
• Podczas budowy budynku zostaną zastosowane ciężkie płyty żelbetowe, które nadadzą konstrukcji wytrzymałość;
• gleba na obwodzie terenu ma niejednorodną strukturę (pożądany jest żwir, tłuczeń, muł i inne twarde skały);
• konstrukcja piwnicy będzie później wspierać piwnicę lub pomieszczenie piwniczne.

Zdecydowanie odradza się stosowanie prefabrykowanych betonowych fundamentów pod słupy na obszarach o glebie torfowej lub błotnistej, ponieważ konstrukcja prędzej czy później przebije się przez warstwę gleby, a budynek się zapadnie. Ponadto, woda podziemna musi mieć głębokość co najmniej trzech metrów, zwłaszcza w przypadku budowy piwnicy. W przeciwnym razie nadmierna wilgoć będzie z czasem przenikać do ścian konstrukcji, co może prowadzić do zagrzybienia ścian, a nawet ich zawalenia się.

Technologia wykonania pasmowego fundamentu prefabrykowanego

Prefabrykowany betonowy fundament paskowy jest zwykle stosowany do budowy podłogi piwnicy, która jest planowana do oddania do użytku. Konstrukcja ta składa się z bloczków i płyt prefabrykowanych, które tworzą pełne piętro. Ponieważ samodzielne wylanie takiego fundamentu byłoby dość trudne, większość doświadczonych budowniczych zaleca stosowanie monolitycznego betonu zbrojonego i zaprawy cementowo-piaskowej o pionowych spoinach.

Jak na żelazny element przystało, monolit nie składa się w całości z metalu - zastosowano w nim jedynie wzmocnienia, które nadają konstrukcji dodatkową wytrzymałość i upraszczają proces montażu. Ponadto fundamenty pasowe mają również dość dobrą mobilność, a stabilizację płyt monolitycznych uzyskuje się poprzez specjalny pas zbrojony składający się z płyty i kilku elementów amortyzujących. Takie płyty nadają się do domków i budynków wielokondygnacyjnych.

Właściwości fundamentów i wybór bloków

Zdecydowałeś się na zakup prefabrykowanego fundamentu betonowego typu kopuła?? A Ty wiesz dokładnie, które bloki najlepiej sprawdzają się w Twoim regionie? ten typ konstrukcje? Na przykład bloki mrozoodporne są bardzo zalecane dla budynków w zimnych regionach. Jakość ta jest osiągana dzięki zastosowaniu specjalnych dodatków podczas produkcji. Otóż, jeśli planujemy budowę budynku na gruncie o dużej kwasowości, najlepiej zastosować bloczek ściany fundamentowej, w skład którego wchodzi pokruszony granit, który ma odporność na kwaśne środowisko.

Fabryczne fundamenty występują również w ogromnej różnorodności rozmiarów i kształtów. W przypadku dużych budynków stosuje się konstrukcje o dużych wymiarach, mogące utrzymać kilkaset ton ciężaru. Oczywiście do ich montażu należy użyć specjalnego sprzętu. Oraz dla prywatnego domu Dostępne są wystarczająco małe bloki, które można postawić ręcznie.

We wstępie wspomnieliśmy, że dzięki zastosowaniu fundamentów żelbetowych można zaoszczędzić sporo pieniędzy, ale warto sprecyzować, że nie oszczędza się kosztów konstrukcji, ale siły roboczej. Z reguły pojedynczy monolit będzie kosztował około 30 procent więcej niż kupowanie materiałów budowlanych osobno. Ale instalacja jest kilka razy szybsza niż prace budowlane. Choć nie należy zapominać, że bloki będą wymagały również dodatkowej warstwy hydroizolacji, która jest dość kosztowna.

Przy wyborze prefabrykowanego fundamentu betonowego GOST jest bardzo ważny. Jeśli kupisz materiały wątpliwej jakości, budynek może z czasem całkowicie się zawalić. Aby temu zapobiec, kupuj tylko produkty, które posiadają certyfikaty i oferują gwarancję jakości. Lepiej kupować monolity w bazach budowlanych, bo ich ceny w zwykłych sklepach są zwykle zawyżone o 40, a nawet 50 proc.

Prace przygotowawcze

Przed montażem prefabrykowanych betonowych bloków fundamentowych należy oczyścić teren. Dodatkowo trzeba oznaczyć teren za pomocą sznurka budowlanego i metalowych palików. Z reguły długość każdego boku działki budowlanej jest o dwa metry większa od wymaganego wymiaru. Znakowanie jest bardzo ważnym krokiem w procesie budowy, ponieważ nawet najmniejszy błąd może spowodować, że części po prostu nie będą do siebie pasować.

Aby kąty były jak najbardziej równe (90°) należy użyć poziomicy wbijając ją w dwa wbite kołki. Po upewnieniu się, że palik jest maksymalnie wypoziomowany, wbij go jak najgłębiej, aby się nie ruszał, nawet po deszczu. Sprawdź, czy obliczenia są dokładne, przechodząc po przekątnej od górnego rogu do przeciwległego dolnego rogu. W ten sposób powstaną dwa trójkąty proste, które musi spełniać twierdzenie Pitagorasa.

Praca z rowem

Gdy tylko pomiary są gotowe, rozpoczynasz prace budowlane. W przypadku wyboru prefabrykowanego fundamentu żelbetowego pod kolumnę, podczas przygotowywania wykopu należy wykopać otwór o odpowiedniej głębokości. Wszystkie prace mogą być wykonywane ręcznie lub przy użyciu specjalnych technik kopania. Od czasu do czasu należy sprawdzić głębokość wykopu, która musi zawsze pozostać na pierwotnym poziomie. Jeśli jest on zbyt głęboki, można dodać do otworu warstwę pokruszonego kamienia (do 10 centymetrów) i dobrze go wcisnąć.

Gdy wykop pod fundamenty jest już gotowy, można przystąpić do układania podkładki piaskowej, której grubość nie powinna przekraczać 15 cm, a szerokość powinna być o 20-30 cm większa niż szerokość bloku żelbetowego. Po wylaniu materiału należy go zalać wodą i dobrze zapakować. Następnie trzeba będzie zainstalować warstwę hydroizolacyjną. Do tego celu można użyć specjalnej folii polietylenowej, które można kupić Można go kupić w każdym sklepie budowlanym. W niektórych przypadkach hydroizolacja układana jest również na betonowym fundamencie.

Narzędzia i materiały do pracy

Aby zmontować prefabrykowany fundament betonowy, musisz wcześniej wszystko przygotować potrzebne materiały i narzędzia. W przeciwnym razie będziesz cały czas rozproszony podczas układania nawierzchni. Do montażu fundamentów potrzebne będą:

• materiał hydroizolacyjny;
• bloki o wielkości projektowej;
• płyty betonowe wylewane; - pręty zbrojeniowe
• pręty zbrojeniowe;
• zaprawa murarska.

Ta lista materiałów może być znacznie rozszerzona w zależności od indywidualnych preferencji. Na przykład, jeśli zdecydujemy się na zastosowanie zasypki z kamienia kruszonego, należy to uwzględnić w fazie planowania. Dodatkowo trzeba będzie również zaopatrzyć się w wiele narzędzi, których lista wygląda coś takiego:

• betoniarka lub jakiś pojemnik do robienia zaprawy;
• metalowych palików, sznurka kapronowego i taśmy mierniczej do oznaczania;
• płaskownik podłoże dla wyrównanie zaprawy;
• poziomica i pion
• Spawarka, szlifierka kątowa z tarczą;
• łom, kielnia, kielnia, łopaty.

Nietrudno się domyślić, że lista narzędzi bezpośrednio zależy od materiałów, które planuje się wykorzystać podczas budowy. Dlatego, jeśli zdecydujesz się dodać jakiś element do fundamentu, pamiętaj, aby uwzględnić to w fazie planowania, aby później nie musieć szukać cennych narzędzi pracować z materiał.

Warstwa bloku podporowego

Aby poprawić nośność fundamentów z listew prefabrykowanych, należy pod nimi ułożyć warstwę klocków. Umieszcza się je na warstwie hydroizolacyjnej, która występuje po poduszce piaskowej. Konstrukcja ma na celu zwiększenie powierzchni stopy i stabilności fundamentu. Montuje się go za pomocą zwykłej zaprawy, którą umieszcza się na warstwie hydroizolacyjnej.

Nie należy zapominać, że równa stopa jest gwarancją niezawodności każdej konstrukcji. Jeśli warstwa klocków zostanie ułożona krzywo, cały fundament i budynek również będą przekrzywione na jedną stronę. Poziom powierzchni można sprawdzić za pomocą poziomicy lub zwykłej poziomicy budowlanej. Jeśli instalacja zostanie wykonana nieprawidłowo, nie należy obawiać się demontażu urządzenia i ponownego montażu.

Na podkładkach umieszcza się metalowe wzmocnienie o przekroju co najmniej 30 milimetrów. Części są piłowane za pomocą zwykłej szlifierki kątowej z tarczą, a do montażu niezbędna jest zwykła spawarka. Co do złącza doczołowego i wpustowego, to powinno być ono na zakładkę. W tym przypadku długość szwu spawalniczego powinna wynosić około 10 cm, średnica pręta - 30 cm. Zbrojenie jest pokryte warstwą zaprawy na wierzchu.

Montaż prefabrykowanych bloków betonowych

Instalacja dowolnej serii prefabrykatów betonowych musi być wykonana w kolejności, w przeciwnym razie konstrukcja po prostu zawali się z powodu silnego uderzenia w narożnik. Przy układaniu bloczków stosuje się zaprawę cementowo-piaskową o grubości około 20 milimetrów, którą należy stale wyrównywać za pomocą poziomicy. W trakcie montażu należy również szczelnie wypełnić fugi zaprawą.

Nie należy zapominać o konieczności pozostawienia specjalnych otworów pomiędzy blokami, aby następnie zainstalować media lub system odwodnienia. Po osadzeniu tulei w ścianie należy uszczelnić wszystkie połączenia i otwory zaprawą. W przeciwnym razie nie można uniknąć przeciągów i wilgoci wewnątrz domu.

Również podczas montażu bloków należy koniecznie zaleca się stosowanie Użyj zaprawy betonowej do uszczelnienia wszystkich szczelin zaprawy. szczególnie w miejscu styku ścian wewnętrznych i zewnętrznych. No właśnie, dobra hydroizolacja to jedna z najważniejszych rzeczy, bo kontakt z wilgocią może być fatalny dla fundamentu. Dlatego warto wypełnić gęstym gruntem wszystkie bruzdy blokowe w części nadziemnej fundamentu. Najlepszy ze wszystkich używać do tego celu gliny lub tej samej ziemi, która pozostanie na miejscu po wykonaniu wykopu.

Wideo i wnioski

Mamy nadzieję, że teraz lepiej rozumiesz, czym jest konstrukcja prefabrykowanych fundamentów betonowych. Jeśli macie jakieś pytania w tym temacie lub nie do końca znacie proces montażu konstrukcji żelbetowych, polecamy Wam obejrzenie krótkiego filmiku, w którym autor opowiada m.in techniki budowlane oparte na blokach żelbetowych. Informacje te będą istotne głównie dla początkujących budowniczych, chociaż jest całkiem możliwe, że profesjonaliści wyciągną z tego filmu coś przydatnego.