Najlepsze gatunki elektrod z powłoką rutylową: cechy i zastosowania

Proces spawania metali jest szeroko stosowany nie tylko w przemyśle, ale także w domu. Spawanie elektrodą elektryczną jest obecnie najbardziej popularne. Taka popularność wynika z prostoty urządzeń spawalniczych, a także jakości połączenia różnych metali.

Wysokowytrzymałe i wysokiej jakości spoiny można uzyskać jedynie stosując elektrody ze specjalną powłoką, która chroni jeziorko spawalnicze przed dostępem tlenu. Najlepsze elektrody z powłoką rutylową są bardzo popularne nie tylko wśród doświadczonych spawaczy, ale także wśród pracowników domowych. Najważniejsze to znać ich charakterystykę i podstawowe właściwości aplikacji.

Wybór elektrod spawalniczych

Wysoki poziom wytrzymałości złącza spawanego zależy wyłącznie od właściwy wybór materiału eksploatacyjnego (elektrody). Dlatego rozwiązanie tego problemu musi spełniać podstawowe wymagania dotyczące jakości spawania.

Prawidłowy wybór elektrody do spawania musi spełniać następujące warunki

• Właściwości mechaniczne metalu jeziorka spawalniczego muszą odpowiadać właściwościom materiału podstawowego;
• Spoina musi być wolna od pęknięć na zimno i na gorąco, tzn. е. mają wysoką wytrzymałość technologiczną;
• uniwersalność elektrody umożliwia spawanie w różnych pozycjach i przy dowolnym rodzaju prądu;
• po połączeniu stale stopowe Materiał elektrody musi zapewniać wysoką odporność na korozję spoiny oraz jej odporność cieplną;
• najniższą możliwą emisję substancji toksycznych podczas spawania.

Elektrody z powłoką rutylową spełniają wszystkie te właściwości i dlatego są najczęściej stosowane do spawania różnych rodzajów stali.

Właściwości elektrod

Elektroda spawalnicza składa się z dwóch części. Rdzeń elektrody stanowi metalowy pręt z określonego materiału. Na ten pręt nakładana jest specjalna powłoka, która znacząco wpływa na proces technologiczny proces spawania. Głównym zadaniem powłoki elektrody topnikowej jest ochrona jeziorka spawalniczego przed szkodliwym działaniem tlenu.

W elektrodach rutylowych stosuje się drut SV-08 lub SV-08A, który ma niską zawartość węgla.

Elektrody wysokiej jakości muszą być suche i wolne od uszkodzeń mechanicznych. Dlatego pręty spawalnicze muszą być przechowywane w ciepłym i suchym miejscu. W przypadku wilgoci, elektrody spawalnicze z powłoką rutylową są suszone w specjalnych piecach. В w domu do tego celu można użyć drutu z rdzeniem topnikowym piece.

Skład chemiczny powłoki elektrody

Konkretna marka elektrody, do efektywnego łączenia struktur metalowych, jest wybierana w zależności od powłoki ochronnej dodatku. Najczęstsze rozważane są cztery rodzaje powłok:

• Podstawowa powłoka zawiera tytan, ferromangan, piasek kwarcowy i skaleń;
• tlenki manganu, żelaza i krzemionki wchodzą w skład kwaśnej powłoki;
• Elektrody pokryte rutylem zawierają około 50 % dwutlenku tytanu (rutylu)
• elektrody pokryte celulozą zawierają talk, żywicę organiczną, celulozę i różne żelazostopy.

Skład chemiczny elektrod rutylowych zawiera szereg dodatkowych składników, które są rozmieszczone w następujących proporcjach:

• dekstryna - 3%;
• magnezyt - 10%;
• ferromangan - 15%;
• skaleń - 25%;
• rutyl - 47%.

Zalety elektrod rutylowych

Oczywiście procentowa zawartość składników w elektrodach spawalniczych pokrytych rutylem może się nieznacznie różnić w zależności od producenta.

Wybór właściwego materiału eksploatacyjnego dla uzyskania wysokiej jakości wykonania ręcznego spawania łukowego zależy od pozytywnych właściwości stosowanych elektrod.

Do głównych zalet elektrod pokrytych rutylem należą następujące właściwości:

• gazy uwalniane podczas spalania elektrod rutylowych są mało toksyczne, czyli prawie nieszkodliwe zdrowie spawacz;
• możliwe jest spawanie na powierzchniach bez wstępnej obróbki, ponieważ elementy nie są podatne na wilgoć i rdzę;
• powstające podczas spawania zażużlenia mają właściwości półprzewodnika, dzięki czemu zapłon elektrody następuje bez wcześniejszego odprysku żużla;
• łuk spawalniczy ma stabilne spalanie jako operacje spawania; - spawacz zarówno przy prądzie stałym, jak i przy prądzie zmiennym;
• spoina ma drobną falistość i dzięki temu jest odporna na pęknięcia
• niewielki odprysk metalu pozwala na zaoszczędzenie materiałów eksploatacyjnych;
• możliwość wykonania szwu spawalniczego w dowolnej pozycji.

wydajność elektrod rutylowych jest znacznie wyższa niż materiałów eksploatacyjnych z innymi powłokami.

Wady powłoki rutylowej

Według ekspertów, istnieją pewne wady stosowania elektrod z powłoką rutylową, które w większości dotyczą cech technologicznych procesu spawania.

Do wad elektrod rutylowych należą:

• konieczność suszenia i kalcynacji wysuszonych produktów;
• ścisła kontrola nad prądem spawania, ponieważ jego wzrost znacznie zwiększa rozprysk metalu;
• Metale wysokowęglowe nie mogą być dobrze spawane, co wynika głównie z właściwości rdzenia produktu.

Ta niewielka liczba wad powłoki rutylowej prawie nie wpływa na szerokie rozpowszechnienie tego materiału eksploatacyjnego.

Główne gatunki elektrod rutylowych

Elektrody rutylowe oznaczane są literą P, po nazwie materiału. Często spotyka się elektrody pokryte rutylem celulozowym, które należą do typu mieszanych materiałów eksploatacyjnych. W tych produktach część rutylu jest zastąpiona składnikiem celulozowym, który jest głównie wypalany podczas spawania, co znacznie ogranicza powstawanie żużla. Mieszane elektrody ułatwiają spawanie w pionie.

Wśród najpopularniejszych marek elektrod z powłoką rutylową można wyróżnić następujące produkty:

• MR-3.
• OK 46.00.
• OZS.

Po przestudiowaniu podstawowych cech tych elektrod, nie jest trudno wybrać materiał eksploatacyjny materiał dla aby wykonać określone zadanie.

Elektrody MR-3

Elektrody te są uważane za najczęściej stosowane do prac spawalniczych. Główne zalety elektrod MP-3 są następujące

• łatwe tworzenie spoin w różnych pozycjach;
• stabilny zapłon łuku;
• możliwość spawania w różnych trybach;
• niski procent utraty odprysków.

Elektrody są szeroko stosowane do spawania jakościowego, jak również do napawania metalu na elementach ciernych. Aby efektywnie korzystać z produktów, należy je podgrzać w temperaturze 160℃.

Elektrody OK 46.00

elektrody są produkowane przez szwedzką firmę, która posiada również filie w Rosji.

OK 46.00 elektrody.00 posiadają następujące cechy pozytywne:

• możliwość spawania na mokrych powierzchniach;
• spoina jest bardzo mocna;
• elektrody są kalcynowane w niskiej temperaturze (80℃);
• wysoka stabilność łuku przy niskim natężeniu prądu.

Należy pamiętać, że elektrody z powłoką rutylową są najskuteczniej stosowane przy spawaniu stali niskowęglowych, ale w niektórych przypadkach można łączyć również metale nieżelazne. wiele elektrod rutylowych jest często używanych przez niedoświadczonych spawaczy, a połączenie ma wysoką jakość spoiny.