Wycinarka laserowa do samodzielnego montażu: potrzebny sprzęt, instrukcje montażu i zdjęcia

Wśród materiały do Prezentowana sklejka dekoracyjna jest najbardziej popularna ze względu na swoje walory użytkowe. Również łatwa współpraca. Kształty sklejki wykonywane maszynowo stają się coraz bardziej popularne. Te produkty mają obszerne wzory i grzywny wykonania. Praktyczne umysły rzemieślników zastanawiają się, czy można własnoręcznie wykonać maszynę laserową, czy też trzeba wydać pieniądze na gotową? Poznaj szczegóły cięcia sklejki za pomocą maszyny.

Czym jest laserowa wycinarka kształtów??

Technologia grawerowania laserowego pozwala na objętościowe przenoszenie wzorów na arkusz sklejki. Jest to innowacyjna technika, ale już zyskała popularność wśród stolarzy i majsterkowiczów.

Wiązka opiera się na mikropęknięciach drewna, o intensywności podobnej do spawania. Obszar styku ulega wypaleniu pod wpływem wysokiej temperatury.

Maszyna jest kluczową częścią urządzenia i wykonuje efekt wiązki lasera. Lasery węglowodorowe służą do obróbki, więc nie jest możliwe zbudowanie maszyny do cięcia laserowego własnymi rękami bez tej części.

Zalety stosowania zabiegów laserowych

Zainteresowanie budową laserowej maszyny do cięcia sklejki własnymi rękami ze względu na wysoki koszt prefabrykowanych modeli. Urządzenia te dają dodatkowe możliwości manipulacji z produktami, które nie są dostępne przy obróbce mechanicznej. Urządzenia oparte na laserach są wykorzystywane zarówno w przemyśle, jak i przez majsterkowiczów oraz małych przedsiębiorców.

Cechą charakterystyczną cięcia laserowego jest szerokość szwu, która może być tylko nieznacznie większa od grubości wiązki laserowej. Pozwala to na uzyskanie precyzyjnego wzoru, który jest jak najbardziej zbliżony do określonego układu. Jakość domowej wycinarki laserowej jest równa jakości jej przemysłowych odpowiedników przez procesy technologiczne wewnątrz urządzenia.

Do szczególnych cech technologii cięcia laserowego należą:

1. Obszar oddziaływania z wiązką nieuchronnie przybiera ciemniejszy odcień.
2. Unika się odkształceń mechanicznych, ponieważ nie są wymagane żadne klasyczne siły.
3. Przy wyborze źródła drewna należy preferować gatunki o możliwie najniższej zawartości żywicy.
4. Podczas cięcia laserowego powstaje niewiele wiórów.
5. Przy wykonywaniu dużych ilości pracy za pomocą obróbki maszynowej, system wentylacji jest koniecznością.
6. Na równomierność cięcia powstałego w procesie cięcia ma wpływ ustawienie temperatury i prędkość wiązki laserowej.
7. Praca lasera jest kontrolowana przez komputerowy system sterowania numerycznego (CNC), który umożliwia w pełni automatyczną obróbkę.

Zasada działania

Przed złożeniem maszyny laserowej CNC własnymi rękami, musisz zrozumieć podstawowe elementy urządzenia i mechanizm ich działania.

Typowy system laserowy CO2 posiada rurkę wypełnioną cząsteczkami gazu jako element podstawowy. Prąd elektryczny płynący do gazu katalizatora powoduje drgania cząsteczek i intensyfikację wiązki światła przechodzącej przez rurkę. Elementy optyczne wewnątrz lasera wzmacniają wiązkę światła i sprawiają, że jest ona wielokrotnie odbijana.

Do pracy samodzielnej potrzebny jest zautomatyzowany mechanizm poruszający urządzeniem laserowym. Nazywa się to pomocą w pozycjonowaniu i jest koordynowane przez oprogramowanie. W momencie wykonania otworu w określonym obszarze materiału, karetka lasera musi zostać przesunięta do innego punktu, aby nie zniszczyć struktury drewna.

Spójność wycinania kształtów

Wycinanie kształtu na arkuszu sklejki odbywa się w dwóch podstawowych etapach:

• Najpierw tworzony jest wzór cięcia. Jest to wykonywane ręcznie na materiale lub elektronicznie.
• Następnie wybierany jest tryb cięcia, którego główną cechą jest moc emisji. intensywność przebijania jest z kolei bezpośrednio związana z grubością powierzchni.
• Wzór jest tworzony na materiale przy określonej prędkości cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, dużej szybkości grawerowania towarzyszy duże zaciemnienie krawędzi cięcia.

Czy możliwe jest własnoręczne skonstruowanie wycinarki laserowej?? Tak, to jest prawdziwe wyzwanie.

Aby zmontować laserową maszynę NC własnymi rękami, potrzebujesz uwaga prowadnice ślizgowe; napędy są dostępne w dużych ilościach u wyspecjalizowanych dealerów.

Tak więc, jeśli użyjesz podstawowych elementów podobnych do tych w fabryce i zastosujesz zasadę równej wymiany części, jest całkiem wykonalne, aby zbudować maszynę laserową do sklejki własnymi rękami, o czym świadczą doświadczenia pomysłowych rzemieślników.

Części, które będą potrzebne

Zanim zbudujesz własną grawerkę laserową, musisz zadbać o następujące ważne elementy, których tandem pozwoli ci uzyskać wysokiej jakości grawerkę laserową zmontowaną własnymi rękami:

1. Konstrukcja konwertera laserowego. Pistolet laserowy musi być zakupiony, ponieważ jego budowa jest pracochłonna i nie usprawiedliwia wysiłku.
2. Maszyna musi być również wyposażona w specjalny wózek, którego płynność ruchu będzie decydowała o wyniku pracy maszyny. Prowadnice mogą być wykonane z łatwo dostępnych materiałów, ale muszą obejmować całą powierzchnię przedmiotu obrabianego. Potrzebne będą więc silniki, które trzeba podłączyć do płytki elektronicznej, przekaźniki, paski rozrządu i łożyska.
3. Elektroniczne zasilanie zespołu laserowego, które jest również odpowiedzialne za wykonywanie poleceń wysyłanych ze sterowni do lasera.
4. Oprogramowanie, potrzebny do Wprowadzanie danych i pożądany wzór lub projekt.
5. Konieczne jest również zapewnienie odpływu produkty szkodliwe, wytworzonych podczas procesu spalania. W tym celu optymalny jest dobrze skonstruowany system wentylacji lokalnej.

Materiały pomocnicze do wykonania własnej maszyny laserowej

Do montażu potrzebne będą deski, opaski, łączniki, śrubokręt, nożyce do metalu i drewna, szlifierki oraz smary i płyny chłodzące.

Do sterowania elektronicznego najczęściej wykorzystywany jest mikrokontroler Arduino R3, a także płytka z wyświetlaczem i komputerem do sterowania komendami.

Kolejność montażu maszyny

Domowa wycinarka laserowa CNC to duma dla rzemieślnika i dokładne zrozumienie filigranowej obróbki drewna.

Podstawowa sekwencja ustawiania maszyny może być podzielona na szereg kroków:

1. Przygotowanie materiałów.
2. Montaż komponentów sterujących.
3. Montaż mechaniki.
4. Ustawianie parametrów cięcia.
5. Uruchomienie maszyny.

Przygotowanie wymaganych materiałów i urządzeń

Wymagane części muszą być przygotowane i muszą być dostępne w każdej chwili. Dzięki temu montaż może odbywać się w sposób miarodajny i mierzalny. Jeśli chcesz zbudować swój własny CNC laser cutter, można użyć następujących blueprints, lub zrobić samemu.

Zespół obwodów

Układ sterowania opiera się na działaniu płytki drukowanej, która może być prefabrykowana lub zbudowana z mikroukładów. Do najłatwiejszych do wykorzystania w domu należą układy Arduino. Poniższe zdjęcie przedstawia schemat montażu elektronicznego płyty dla laserowa obrabiarka NC, którą można wykonać własnoręcznie.

Kompletny zestaw

Konstrukcja czółenek dla przyszłego urządzenia montowana jest za pomocą wsuwanych w ich boki prętów, które odpowiadają za osie współrzędnych w dwuwymiarowej projekcji. Pręty prowadzące należy wstępnie przeszlifować papierem ściernym lub szlifierką. Następnie należy je obrobić z przygotowanym smar do płynniejszy ruch.

W mechanizmie ruchomym najpierw montowane są mechanizmy ruchu, a następnie łożyska kulkowe. Zakończ montażem pasów. Podczas montażu grawerki laserowej własnymi rękami, wygodnie jest używać podstawy wykonanej z metalu, dwa razy większej niż mechanizmy napędowe. Łącznikami mogą być wkręty samogwintujące, które wkłada się w przygotowane wcześniej otwory. Do środka maszyny przymocowany jest metalowy wspornik, a wzdłuż zagiętych krawędzi metalowej podstawy zamontowany jest system łożysk. Powstały system ruchomy wyposażony jest w pasek zębaty i przymocowany do drewnianej podstawy za pomocą śruby samogwintującej.

Automatyka i sterowanie

Ważnym punktem maszyny zbudowanej w warunkach domowych jest synchroniczna praca silników prowadzących, co uzyskuje się poprzez podłączenie jednostki sterującej, która jest wykonana przez tę samą płytę dla obu mechanizmów.

Programy potrzebne do uruchomienia domowej maszyny są dostępne w sieci. Pobierz wymagane narzędzia na komputer, którym chcesz sterować. Niektóre z najpopularniejszych aplikacji do cięcia laserowego: Inkscape, Arduno IDE, Universal Gcode Sender (wersja 1.0.7).

Programy te są instalowane według standardowego szablonu, po czym można ustawić parametry konturu dla przyszłego rysunku.

Do sterowania parametrami cięcia i grawerowania takimi jak moc (czyli temperatura przebicia) i prędkość lasera potrzebne są ustawienia płytki Arduno IDE. Po pierwsze, musisz pobrać kod GRBL, który możesz wybrać z listy dostarczonej przez oprogramowanie. Następnie można dostosować parametry cięcia.

Tworzenie projektu do cięcia laserowego

Wykorzystać zdigitalizowany rysunek odręczny lub stworzyć rysunek za pomocą programu graficznego, aby narysować wymagany wzór lub obrazek. W projektach ażurowych ważne jest, aby wszystkie elementy były połączone i aby podstawowa struktura pozostała kompletna.

Po pewnym czasie praktyki można określić prędkość i stopień nagrzania głowicy tnącej lasera. Grubość i charakter materiału użytego do obróbki odgrywa ważną rolę. Cienkie arkusze drewna wymagają delikatniejszej i wolniejszej pracy.

Przy pobieraniu obrazu należy wziąć pod uwagę wymagania programu do pracy stosowany jest format wektorowy. Parametry rysunku mogą być zmieniane w Adobe Illustrator i Inkscape.

Należy również pamiętać, że jeśli w projekcie znajdują się jakieś wypełnione obszary, to kontury tych części nie zostaną wypełnione.

Regulacja i cięcie

Podczas regulacji parametrów cięcia sprawdź, czy współrzędne X i Y programu są takie same jak w obrazie wektorowym. Następnie należy ustawić prędkość maszyny i dostosować kąt głowicy laserowej, aby uzyskać objętość projektu.

Ostatnim wymaganym krokiem jest rozpoczęcie cięcia i korzystanie z maszyny laserowej, swój własny ręcznie.

Środki ostrożności przy cięciu i grawerowaniu

Podczas pracy z wycinarką laserową należy przestrzegać następujących zasad instrukcje bezpieczeństwa. Punktem krytycznym jest potencjalne zagrożenie, jakie stwarza działający laser. Wiązka lasera może wejść w kontakt ze skórą, powodując oparzenia, nawet jeśli tylko przez krótki czas. Konieczna jest również ochrona oczu podczas pracy z tego typu urządzeniem, ponieważ narażenie siatkówki na promieniowanie może spowodować trwałą ślepotę.

W dzisiejszych czasach każdy pomysł pomysłowego rzemieślnika z drewna może zostać zrealizowany dzięki nowoczesnej technologii obróbki, dzięki który może Tworzenie dzieł sztuki z surowego materiału. Jeśli jest chęć zaoszczędzenia pieniędzy na sprzęcie, odrobina wysiłku pozwala złożyć maszynę laserową własnymi rękami, a ona będzie służyć swojemu właścicielowi przez długi czas, zachwycając go ażurową i wysokiej jakości stolarką.

Wprowadzenie technologii cięcia laserowego do własnego warsztatu umożliwia nie tylko wytwarzanie przedmiotów na własny użytek, ale także wykorzystanie jej jako sposobu zarabiania na życie.