Chwytak magnetyczny pml: obsługa materiałów, klasyfikacja, zasada działania

Chwytaki magnetyczne przeznaczone są do bezpiecznego przenoszenia ładunków wykonanych z metali ferromagnetycznych takich jak blachy stalowe, pręty okrągłe, rury profilowe, pręty żeliwne itp. Siła pola magnetycznego unosi wszystkie części, maszyny i mechanizmy o płaskiej lub zaokrąglonej powierzchni. Ich zastosowania są liczne - od przemieszczania produktów w sklepie po rozładunek pojazdów. Zaletą tych urządzeń do przenoszenia ładunków jest szybszy proces zawiesi niż w przypadku tradycyjnych metod transportu z użyciem haków, łańcuchów lub innych urządzeń olinowania. Klamry PML pewnie trzymają ładunek, nie uszkadzają powierzchni, są kompaktowe, prawie niezależne od warunków pracy.

Projektowanie, klasyfikacja

Magnetyczne urządzenia manipulacyjne występują w wersji ręcznej, impulsowej i automatycznej. Chwytak magnetyczny został zaprojektowany jako uniwersalny. Ale różne modele mają charakterystyczną inżynierię producenta. Sercem każdego zacisku PML jest prostokątny magnes na bazie żelaza neodymowego, zamknięty w metalowej obudowie. Wymienne płyty bazowe o płaskich lub zakrzywionych profilach są mocowane do magnesu, aby umożliwić dociskanie klamer do różnych powierzchni. Obudowa z uchem lub hakiem przegubowym do mocowania do urządzenia podnoszącego lub trawersu, wał mimośrodowy napędzany ręcznie lub mechanicznie. Chwytak automatyczny posiada specjalne stalowe płytki, które rozmagnesowują obrabiany przedmiot.

Zasada działania

W przeciwieństwie do innych metalowych zacisków, zacisk magnetyczny działa bez zawiesia. Powierzchnia obrabianego przedmiotu jest przyciągana magnetycznie do dolnej części uchwytu PML i jest pewnie utrzymywana w miejscu. im większa powierzchnia do wyrzucenia, tym silniejsze jest powstałe pole. Przenoszone elementy są zrzucane przez ręczne zwiększenie szczeliny powietrznej między elementem a płytą podstawową poprzez obrót wałka mimośrodowego. Automatyczny proces wysypu następuje poprzez otwarcie poszczególnych części magnesów neodymowych i zwolnienie napięcia zawiesi mocujących korpus do haka maszyny wyciągowej. Ten ostatni wykorzystuje system dźwigni.

Zalety i wady

Zaletą chwytaków neodymowych jest oszczędność czasu i wysiłku podczas transportu i rozładunku ładunków lub przenoszenia ich do maszyn w celu dalszej obróbki. Urządzenia są uniwersalne, nadają się praktycznie do wszystkich stopów ferromagnetycznych i mogą automatycznie lub ręcznie podnosić małe lub ciężkie ładunki.

Personel obsługujący nie wymaga dodatkowych kwalifikacji w celu zapoznania się z urządzeniem. Prosta konstrukcja i łatwa obsługa. samo urządzenie podnoszące może być stosowane we wszystkich typach hal, magazynów, boksów bez podłączenia do energii elektrycznej, na wciągnikach ręcznych, żurawiach samochodowych, suwnicach. Są one wykorzystywane wewnątrz, na zewnątrz, w każdych warunkach pogodowych.

Wadą magnetycznych urządzeń podnoszących jest zmniejszenie siły przyciągania przy wzroście temperatury obrabianego przedmiotu oraz wzrost rozmiarów i złożoności przy wzroście udźwigu.

Opcje wyboru

Nośność jest głównym kryterium dla urządzenia chwytającego, ale w przypadku chwytaka magnetycznego lista wymagań rozszerza się jeszcze bardziej. Ogólnie rzecz biorąc, pojemność urządzenia zależy od powierzchni styku z ładunkiem i składu chemicznego stopu magnetycznego. Pierwszy problem można rozwiązać na dwa sposoby - wybierając magnes o dużej powierzchni w celu zwiększenia siły mocowania lub kupując kilka mniejszych zacisków używanych jednocześnie na trawersie. Jest to przydatne podczas transportu blachy, gdzie krawędzie blachy stopniowo "odklejają się" od podstawy chwytaka w miarę jej zginania. W związku z tym wybór pojemności znamionowej magnesu zależy od kształtu obciążenia.

Na parametry chwytaka magnetycznego, które należy dobrać, ma wpływ grubość podnoszonego metalu i jego temperatura. Ponieważ właściwości neodymu są tracone po podgrzaniu i wraz ze wzrostem odległości od środka ciężkości obrabianego przedmiotu do podstawy urządzenia.

Przy podnoszeniu ładunków uwzględnia się dopuszczalne obciążenia dla różnych rodzajów metalu. Urządzenia PML radzą sobie z każdą chropowatością powierzchni przenoszonych towarów.