Gęstość wełny mineralnej: klasyfikacja, zalety i wady, przeznaczenie wełny mineralnej i jej zastosowanie

Wełna mineralna jest najbardziej popularna odmiana izolacja domu. Dziś korzystają z niego wszyscy, od budowlańców po właściciela mieszkania, który chce ocieplić pokój. Łatwość montażu pozwala na natychmiastowe ocieplenie całego domu (sufity, ściany, podłogi). Cechy i właściwości materiał, który będziemy badać dalej w tym artykule.

Gęstość wełny mineralnej

Możesz poznać dokładnie ten parametr jeszcze przed zakupem. Po pierwsze, zawsze jest to napisane na etykiecie, a po drugie, im większa gęstość, tym wyższa cena. Nie zapominaj, że wysoka gęstość nie nadaje się do wszystkiego i nie ma sensu przepłacać.

Najważniejszą cechą izolatora jest jego ciężar właściwy; gęstość wełny mineralnej mierzy się w kg/m3. Podstawą jest tu liczba włókien w 1 m³. Pomiar w zakresie od 30 kg/m3 do 220 kg/m3. Wszystko zależy od technologia produkcji.

Wybór właściwej izolacji będzie determinował te cechy

• Odporność na obciążenia.
• Zachowanie kształtu wełny mineralnej.
• Ściskanie izolacji.

Gęstość nie wpływa jednak na następujące cechy materiału:

• izolacja akustyczna;
• przepuszczalność pary wodnej;
• grubość deski
• izolacja termiczna.

Klasyfikacja według producentów rosyjskich

W dwudziestym pierwszym wieku rynek materiałów budowlanych jest przesycony ofertami różnych producentów. Rozważamy gęstość wełny mineralnej do izolacji, używając rosyjskich producentów jako przykładu.

П-75

Gęstość - 75 kg/m³. Materiał tej kategorii jest stosowany do powierzchni poziomych i wszystkich tych miejsc, gdzie obciążenie powierzchni jest niewielkie. Częściej ta gęstość jest stosowana w przemyśle naftowym i gazowym.

П-125

gęstość - 125 kg/m3. Dobre do stosowania na płyty sufitowe, wewnętrzne ściany działowe i podłogi. Wysoki poziom izolacji termicznej i akustycznej.

PZH-175

Gęstość - 175 kg/m³. ten materiał ma dużą sztywność. Jest to idealna gęstość wełny mineralnej dla ścian wykonanych z betonu, metalu, cegieł i żelbetu.

PZH-200

Gęstość - 200 kg/m³. ma dużą sztywność. Takie same właściwości tej wełny mineralnej jak PF-175. PZH-200 ma jednak wyższą warstwę ognioodporną.

Klasyfikacja producentów zagranicznych

Na rynku są też inne oznaczenia - zagraniczne:

• VL, TL - dla konstrukcji o obciążeniach nie przekraczających 8 i 12 kN/m².
• EL, ELD, ELUS - odpowiednie dla konstrukcji betonowych, obciążenie nie większe niż 5 kN/m².
• I`M, IMP - do podłóg i fundamentów.
• ALL, KKL - materiał o dużej sztywności, przeznaczony do izolacji termicznej dachów skośnych.
• TCL - przeznaczony do izolacji termicznej dachów płaskich.
• VL - w charakterystyce wełna szklana jest podobna do AKL i KKL. Służy do narzucenia kąta nachylenia dachu.
• TCL, VUL, URL - cienka izolacja, stosowana w lekkich konstrukcjach, takich jak ściany.
• LP - stosowany pomiędzy powłokami betonu, cegły, konstrukcji metalowych.
• A, L - gęstość odpowiednia do wykończenia ścian.

Zagraniczni producenci nie podają gęstości, a jedynie sposoby aplikacji izolacji.

Rodzaje materiałów

W zależności od sposobu wytwarzania wyróżnia się następujące rodzaje opisywanego materiału:

1. Wełna szklana. Najpowszechniej dostępny materiał, który po podgrzaniu do wysokiej temperatury powstaje z przetworzonego piasku, szkła, wapna i substancji chemicznych. Grubość włókien od 15 do 15 µm i długość od 15 do 55 mm. Wysoka zawartość formaldehydu, dlatego izolacja znajduje zastosowanie w budowie magazynów, warsztatów i manufaktur.
2. Wełna bazaltowa. Wytworzone z włókien gabro-bazaltowych - o średnicy 5-15 µm i długości 20-30 mm. Nie zawiera żadnych dodatków - ani minerałów, ani spoiw.
3. Wełna mineralna. Wysoka wytrzymałość, brak skurczu. Zbudowany jest z włókien diabazu i gabro, średnica 5-12 mikronów, długość 15 mm.
4. Wełna żużlowa. Wytwarzane z odpadów metalurgicznych. W przypadku kontaktu z chemikaliami może dojść do utlenienia. Grubość włókien 4 do 12 µm, długość do 16 mm. Nie stosuje się do izolacji termicznej fasad. Dość kruchy. Przy montażu konieczne są kombinezony.

Gęstość wpływa na przewodnictwo cieplne

Przy zakupie izolacji budowniczowie nie zwracają uwagi na gęstość wełny mineralnej, bardziej interesują ich jej właściwości. A fakt gęstości jest ważny do rozważenia podczas budowy. Izolacja zawiera powietrze w stanie normalnym lub rozcieńczonym. A im mniej pary wodnej w wełnie mineralnej i im mniejsza izolacja powietrzna, tym wyższy współczynnik przewodzenia ciepła. Im wyższa przewodność cieplna, tym mniej ciepła jest zatrzymywane przez izolację.

Im większa gęstość izolacji (wełna mineralna), tym mniej powietrza zawiera, a więc tym lepiej zatrzymuje ciepło. Tutaj ważne jest, aby wybrać materiał z uwzględnieniem jego przeznaczenia: aby utrzymać ciepło w pomieszczeniu. Na przykład na poddaszu można wybrać niską gęstość.

Zalety stosowania materiału

Wełna mineralna o wysokiej gęstości jest szczególnie popularna na rynku izolacji. Jego zalety są następujące:

1. Wodoszczelność - wysokiej jakości materiały izolacyjne nie pozwalają na wchłanianie wody. Opary bezpiecznie wydostają się przez. Dzięki takiej właściwości dom czy mieszkanie nie może obawiać się wilgoci.
2. Wysoka izolacja termiczna - wełna mineralna jest prawie nieprzepuszczalna dla ciepła niezależnie od klimatu.
3. Odporność na chemikalia - izolacja nie niszczy się pod ich wpływem.
4. Wysokie wskaźniki wymiany powietrza - dom musi oddychać i mieć normalny mikroklimat wewnątrz, w tym celu wełna mineralna wspomaga cyrkulację powietrza.
5. Odporność ogniowa - w przypadku pożaru izolacja nie podtrzymuje ognia i nie wydziela dymu. Materiał może być stosowany w każdym pomieszczeniu.
6. Izolacja akustyczna - struktura izolatora jest obdarzona właściwościami akustycznymi. Pozwala to nie tylko na ocieplenie domu, ale także na uniknięcie przenikania do pomieszczeń dźwięków z ulicy.
7. Ekologia - wysokiej jakości wełna mineralna nie emituje żadnych szkodliwych substancji.
8. Żywotność - średnia żywotność izolacji wynosi od 25 lat. Nie jest podatny na rozwój mikroorganizmów.

Wady stosowania materiału

Wbrew zaletom, opisywana izolacja ma nie tak wiele wad, a producenci walczą z nimi wytrwale:

• Dużo ostrych pyłów - wspólne dla wełny szklanej i żużlowej. Materiał jest dość kruchy, pył z niego jest cienki i ostry. Powoduje swędzenie i reakcję alergiczną, jeśli zostanie rozpylony pod ubraniem. Dlatego prace mogą być wykonywane wyłącznie w odzieży ochronnej, okularach i aparacie oddechowym.

• Utrata jakości z powodu wilgoci. Materiał traci swoje właściwości, np. izolację cieplną. Właściwości materiału pogarszają się nawet o 10 procent, gdy jest on lekko wilgotny.
• Żywice fenolowo-formaldehydowe - mit, który nigdy nie zniknie. Ekolodzy mówią, że izolacja jest niebezpieczna dla zdrowie z powodu emisji formaldehydu. Jednak naukowcy już dawno udowodnili, że ich zawartość jest tak niska, że po prostu nie mogą zaszkodzić. Warto zauważyć, że zawartość żywicy formaldehydowej jest znacznie wyższa w zwykłym drewnie ogrodowym, o które tak gorliwie walczą ekolodzy.

Aplikacja

Zastosowanie wełny mineralnej w budownictwie zależy również od jej gęstości:

• Dla poziomych powierzchni pomieszczeń lepsza jest gęstość 35 kg/m³.
• Na wewnętrzne ściany działowe, sufit i podłogę wewnętrzną stosować wełnę mineralną o parametrze 75 kg / m ³.
• Na zewnątrz domu - 125 kg/m3.
• Do izolacji termicznej stropów między kondygnacjami wełna mineralna o gęstości 150 kg/m³, a dla konstrukcji nośnych 175 kg/m³.
• Izolacja o gęstości do 200 kg/m³ stosowana jest pod wylewką betonową, pod fundamenty lub dachy.

Wniosek

Zbadaliśmy więc, czym jest wełna mineralna. Jak widać, nie jest źle materiał dla izolacja, która jest aktywnie wykorzystywana w renowacji i budownictwie. Trzeba jednak wiedzieć, jak odpowiednio dobrać ją pod względem gęstości. Wata o dużej gęstości nie zawsze jest odpowiednia do danego zastosowania i odwrotnie.