Maszyna cnc własnymi rękami: potrzebne części, instrukcje wykonania

Jako podstawę można wziąć starą wiertarkę, w której główna głowica robocza z wiertłem zastępuje klasyczny frez. Największą trudność może sprawić mechanizm, który gwarantuje ruch narzędzia w trzech niezależnych płaszczyznach. Mechanizm ten można zmontować na bazie klasycznych wózków z uszkodzonej prasy drukarskiej. Pozwala na swobodny ruch obrabianego przedmiotu w dwóch płaszczyznach. Do maszyny można podłączyć aktualne oprogramowanie sterujące.

Jedyną wadą jest to, że taki produkt może być stosowany do obróbki przedmiotów z tworzyw sztucznych, cienkiej blachy i drewna. Wyjaśnienie tego efektu jest dość proste, ponieważ wózki nie mogą pochwalić się wystarczającą sztywnością. Aby domowa maszyna mogła wykonywać pełnowartościowe manipulacje frezarskie z przedmiotami obrabianymi, za ruch głównego narzędzia pracy musi być odpowiedzialny wystarczająco mocny silnik krokowy.

Dla terminowego przeniesienia siły na wał urządzenia frezującego, pożądane jest użycie nie standardowych, ale bardziej zaawansowanych pasów zębatych. Tylko te produkty gwarantują, że nie będą się ślizgać na kołach pasowych. CNC musi być wykonane z najwyższą starannością, najlepiej Stosować sprawdzone rysunki, które muszą być ściśle przestrzegane.

Przygotowanie narzędzi

Aby zrobić domową maszynę CNC, trzeba mieć pod ręką następujące materiały:

• Łożysko 606 (3 szt.).
• Mocna sklejka (używana do do produkcji przypadek). Grubość płyty musi wynosić co najmniej 15 milimetrów.
• Nakrętki M9 (2 szt.).
• Wkręty samogwintujące do łączenia głównych części.
• Dremel.
• Aluminiowe narożniki.
• Wąż gumowy.
• Klej.
• Łożyska liniowe (4 sztuki).
• Wspornik 80.

Nie uzyskasz dobrej jakości maszyny, jeśli nie będziesz miał śrubokręta, szczypiec, pilnika, imadła, piły do metalu, szczypiec bocznych. Praca staje się znacznie łatwiejsza, jeśli używasz mocnej wiertarki elektrycznej.

Podstawa

Wysokiej jakości domowa maszyna CNC może być zbudowana ze zwykłej drukarki matrycowej. Eksperci twierdzą, co może być Korzystaj z każdego dostępnego sprzętu biurowego. Producent i marka nie mają znaczenia. Dla kontroli jakości maszyny i sprawnego działania urządzeń konieczne jest usunięcie innych części: wózków, silnika, prowadnic, pasków zębatych, różnych kół zębatych.

Technika klasyczna

Konieczne jest wycięcie ze sklejki ścian przyszłej obudowy: dwóch bocznych 37x37, tylnej 34x37 i przedniej 9x34. Użyj prostych wkrętów samogwintujących, aby przymocować elementy razem. Kąty mogą być używane jako prowadnice. W odpowiednim miejscu wykonuje się 3 mm przekładkę dla dokładniejszego pozycjonowania.

Blat roboczy można uformować z kątowników o długości 14 cm. Jedno łożysko jest zamocowane na dole, a dwa pozostałe na górze. Wywiercić otwór 6 cm od dołu dla silnika krokowego.

Na przednim panelu rzemieślnik musi wykonać małe nacięcie 8 mm, aby zamontować łożysko do podparcia wału napędowego. To urządzenie może być wykonane ze śruby dwustronnej. Warto zauważyć, że tylko schemat połączeń silnika krokowego może pomóc uniknąć najczęstszych błędów. Zamontować prefabrykowane wózki na wałach. Aby podstawa była jak najmocniejsza, należy użyć kleju PVA. Zamiast zwykłego wrzeciona, domowy pirograf naścienny będzie miał dremel z uchwytem. Dopiero po zmontowaniu wszystkich elementów osi są one starannie montowane w obudowie.

Wspólny pirograf

Urządzenie to może pochwalić się w pełni automatyczną pracą na każdym rodzaju drewna. Eksperci zauważają, że ten produkt jest przeznaczony do uniwersalnego przebijania laserowego. Wygląda bardziej jak klasyczny ploter. W przeciwieństwie do frezarek, pirograf ma tylko dwa stopnie swobody i jest w stanie wytworzyć dowolny obraz na całkowicie gładkiej drewnianej powierzchni.

Mocniejsze modele mogą przebić się przez drewno, tworząc rzeźbione koronki o skomplikowanych kształtach. Maszyny kompaktowe nie mogą pochwalić się takimi parametrami. W przemyśle krajowym rzemieślnik może rzeźbić reliefy na każdej powierzchni.

Wszechstronność drukarki 3D

Wypalenie pożądanego wzoru polega na starannym przestrzeganiu pewnych zasad. Materiał, który ma być obrabiany przez maszynę, umieszczany jest na powierzchni roboczej. Z reguły jest to szlifowana deska, mała płyta sklejkowa, drewno klejone, płyta pilśniowa lub MDF. Po ustawieniu materiału i sprawdzeniu jego maksymalnej dokładności, jest on mocowany na miejscu za pomocą zacisków próżniowych. Przed uruchomieniem urządzenia należy zapewnić mu miejsce startowe do drukowania. Ruch nadajnika laserowego i jego natężenie jest ustawiane przez system, co jest bardzo praktyczne.

Sprzęt elektroniczny

Jeśli mistrz już zdecydował się zrobić maszynę CNC z drukarki, to musi przygotować lutownicę, lut, topnik, szkło powiększające. Aby uniknąć błędów, musisz wcześniej zrozumieć wszystkie obwody. Płyty sterujące drukarki z serii LB1745 i 12F675 można znaleźć. Przy odrobinie pracy z tymi częściami, można zbudować płytę sterującą CNC. Przymocuj produkt do tylnej części maszyny.

Korzystnie jest pobrać zasilacz z tego, który wcześniej został zainstalowany w drukarce. Jeśli maszynista nie chce poświęcać zbyt wiele czasu, może skorzystać z prefabrykowanego sterownika maszyny CNC. Model sterownika pięcioosiowego jest najbardziej popularny. Oczywiście, istnieje wiele zalet elektroniki z półki, ale cena takich produktów jest często zbyt wysoka. Na rynku dostępne są wszechstronne modele, które pozwalają użytkownikowi końcowemu na podłączenie trzech typów silników wyłączników krańcowych, przycisku szybkiego rozłączania.

Sterowanie maszyną jest w pełni automatyczne. Palnik CNC jest zasilany z starej drukarki za pomocą standardowego kabla USB. Warto zauważyć, że w domowej jednostce do podłączenia płyty sterującej opartej na chipach urządzeń biurowych musi być z zasilacza samej maszyny. Produkt będzie działał dobrze, jeśli silnik krokowy będzie miał moc 35 V. W przeciwnym razie CNC naraża się na ryzyko wypalenia.

Należy ostrożnie wyjąć zasilacz z drukarki. Do podłączenia ogniwa zasilającego do włącznika, dremela i sterownika należy użyć zwykłego okablowania. Konieczne jest podłączenie przewodu z komputera do głównej płyty sterującej maszyny. W przeciwnym razie użytkownik po prostu nie będzie w stanie pobrać wszystkich wymaganych zadań.

Aby uzyskać dobry efekt, należy pobrać program do szkicowania. Warto zauważyć, że domowa maszyna CNC może skutecznie ciąć textolit do 4 mm, sklejkę do 16 mm, a także drewno. Produkt końcowy nie może być dłuższy niż 35 centymetrów.