Technologia obróbki drewna i produkcja materiałów drewnopochodnych

Drewno jest materiałem niezwykłym i szczególnie cennym. Przy całej swojej popularności, posiada niesamowity wachlarz właściwości technicznych i fizycznych, których człowiek nie jest w stanie odtworzyć za pomocą syntetycznych substytutów. Jest to powód szerokiego zastosowania materiałów drewnopochodnych w Wszystkie rodzaje drewna branże.

Nowoczesne technologie obróbki oraz materiały drewnopochodne umożliwiają zaopatrzenie w meble, materiały budowlane, przedmioty dekoracyjne, naczynia itp. д. Rzemiosło stolarskie wymaga jeszcze pewnej dozy umiejętności i talentu ze strony twórcy - tylko wtedy możliwe jest stworzenie naprawdę wartościowego produktu.

Jaki rodzaj drewna jest używany do produkcji?

Współczesny przemysł stolarski pracuje z surowcem drzewnym różnego pochodzenia, który różni się od siebie walorami technicznymi, użytkowymi i estetycznymi. drewno może być odmianą tradycyjną jak dąb czy sosna, ale także egzotyczną jak wenge, morado, palisander itp. д. W Rosji poszukiwanych jest około 30 gatunków, z których większość w takiej czy innej formie może znaleźć swoje miejsce w budownictwie. Niemniej jednak każda branża ma swoje własne wymagania dotyczące drewna, co prowadzi do podziału drewna na klasy. Szczególnie dla przetwórstwa ważna jest klasyfikacja materiału według jakościowego stanu jego struktury:

• Klasa III. Obrabiany przedmiot ma nierównomierne zabarwienie i układ warstw. Mogą wystąpić częściowe skazy i wady, takie jak sęki, ale nie mają one decydującego znaczenia dla niezawodności pod względem przeznaczenia. Jednakże klasa handlowa produktów wykonanych z takiego drewna jest również niska.
• Klasa II. Wykazuje również nierównomierne zabarwienie i drobne niedoskonałości powierzchni. Przy odpowiedniej obróbce producent może osiągnąć atrakcyjny wygląd, ale może nadal oczekiwać wysokiej cechy dekoracyjne prawie nigdy nie musi być.
• Klasa I. Wykroje, które są gładkie, masywne, o naturalnym kolorze i które są w stanie nadającym się do prawie wszystkich rodzajów obróbki i przeznaczenia do dalszego wykorzystania. Ograniczenia wynikają jedynie z charakteru gatunku drewna, do którego należy drewno.

Czym jest obróbka drewna?

Materiał z lasu nie trafia bezpośrednio do produktów końcowych. Do tego momentu kłody przechodzą kilka specjalnych etapów przygotowania, podczas których są formowane w potrzebny do półprodukty. W zależności od przewidywanego rodzaju obróbki drewna, podczas wstępnej obróbki surowców można uzyskać następujące półfabrykaty:

• drewno okrągłe;
• deski;
• okleina;
• drewno.

Operacje przygotowawcze obejmują z reguły korowanie i piłowanie na różne sposoby, ale w zależności od wymagań półproduktu możliwe są również operacje konserwujące i zabezpieczające za pomocą impregnatów chemicznych, lakierów i farb. Oddziaływanie chemiczne przedmiotów obrabianych jest wyjaśnione w dalszej części.

Obróbka mechaniczna

Najstarsza, ale wciąż aktualna metoda obróbki drewna, która jest dostępna niemal dla każdego. Proces ten polega na fizycznym oddziaływaniu na obrabiany przedmiot w celu zmiany jego kształtu. Technolodzy wykorzystują szczególną strukturę drewna w postaci jego zdolności do rozszczepiania się wzdłuż włókien. Na przykład, ta nieruchomość była z powodzeniem wykorzystywana do cięcia drewna na opał. Jest to najprostsza forma ręcznej obróbki drewna, ale w procesie produkcji pojawiają się oczywiście bardziej skomplikowane zadania. Zaletami procesu są przyjazność dla środowiska, wydajność i szybkość przetwarzania. Jednak z technicznego punktu widzenia jest to bardzo złożony i kosztowny proces w przypadku dużych linii produkcyjnych.

Podstawowe czynności związane z mechaniczną obróbką drewna

Aby nadać drewnu właściwy wygląd, należy je poddać obróbce o odpowiednich parametrach. W praktyce firmy przetwarzające drewno wykonują dziesiątki takich operacji, wiele z nich na tych samych liniach wielofunkcyjnych. Sama obróbka drewna na tokarce może obejmować wytaczanie, pogłębianie, wiercenie, rozwiercanie i inne operacje. Inne typy operacji można przedstawić w szerszym zakresie:

• piłowanie;
• krojenie;
• oblicówka;
• szlifowanie i polerowanie;
• struganie;
• dłutowanie;
• routingu;
• krojenie.

Urządzenia do obróbki mechanicznej

Tak jak różnorodne są operacje mechanicznej obróbki drewna, tak samo różnorodne jest spektrum dostępnych technik wykonywania tych zadań. Najpopularniejszymi maszynami są te służące do toczenia drewna, które polega na uzyskiwaniu walcowych detali o pożądanym kształcie. Operacje toczenia mogą być również wykonywane ręcznie, kiedy operator trzyma narzędzie w rękach bez użycia uchwytu, ale częściej nowoczesne maszyny tego typu pracują w trybie w pełni automatycznym.

Inne maszyny do obróbki drewna to frezarki, krajalnice, wyrzynarki, piły tarczowe i szczeliniarki. Ponownie, producenci mają tendencję do łączenia kilku funkcji w jednym łóżku, więc większość jednostek fabrycznych zapewnia realizację kilku operacji - wystarczy zmienić tryb pracy silnika elektrycznego i uaktualnić sprzęt.

Obróbka biologiczna

Jest to specjalna grupa metod obróbki drewna, mająca na celu pozyskanie surowców rolnych. Jako surowiec wykorzystywane są odpady z zakładów przetwórstwa drewna, np. trociny, wióry, zrębki. Biologiczno-mechaniczna obróbka drewna organizowana jest w specjalnych halach ze zbiornikami, gdzie organizowane są procesy fermentacyjne. Jako aktywatory stosuje się specjalne bakterie, zarodniki grzybów, a nawet niektóre owady. W wyniku tych procesów sztucznego rozkładu drewna powstają materiały paszowe, alkohol etylowy, ksylitol, furfural i inne pochodne syntezy mikrobiologicznej niezbędne do działalności rolniczej.

Obróbka chemiczna

Jedną z głównych wad materiałów drewnopochodnych jest ich niska żywotność, który zmniejsza się w niekorzystnych warunkach pracy. Metoda chemicznej konserwacji drewna jest precyzyjnie opracowana, aby utrzymać żywotność drewna przy zachowaniu jego właściwości technicznych i fizycznych. Produkcja wyrobów i półfabrykatów z drewna wiąże się z koniecznością zorganizowania odrębnych stref obróbki, w których wykonuje się szereg zabiegów ochronnych.

Może to przybrać różne formy, w tym lakierowanie i impregnację. Różne są również zastosowane środki ochrony drewna. Na przykład środki zmniejszające palność są stosowane w celu uczynienia materiału ognioodpornym, natomiast zastosowanie środków konserwujących zapobiega rozwojowi szkodliwych mikroorganizmów, które z kolei mogą prowadzić do niepożądanych procesów tej samej destrukcji biologicznej.

Rodzaj stolarki

Zgodnie z klasyfikatorem ogólnym wyróżnia się następujące rodzaje branż związanych z przetwórstwem drewna:

1. Produkcja tarcicy o grubości 6 mm lub większej.
2. Produkcja słomy, korka i wszystkich rodzajów materiały do tkactwo.
3. Produkcja materiałów na panele. Mechaniczna obróbka drewna jest tu szczególnie ściśle połączona z chemiczną impregnacją ochronną, która gwarantuje wysoką odporność produktu na ścieranie przy zachowaniu delikatnej struktury.
4. Produkcja materiałów podłogowych - w tej grupie znajdują się lamele, deski podłogowe, belki itp.
5. Produkcja tkaniny drzewnej, mączki drzewnej, wiórów drzewnych itp. д.
6. Produkcja wielkoformatowa. Praca takich przedsiębiorstw związana jest z produkcją belek, legarów, desek i innych elementów konstrukcyjnych, które wykorzystywane są przy budowie fundamentów nośnych budynków drewnianych.

Zasady stosowania materiałów drewnopochodnych

Organizując proces produkcji stolarskiej, profesjonalny stolarz ustala na wstępie kilka zasad przewodnich, których muszą przestrzegać pracownicy proces produkcyjny. Zasady te mają zastosowanie w produkcji stolarskiej:

1. Funkcjonalność. Produkt musi być zgodny z wymiarami antropometrycznymi człowieka; zapewnia to również jego ergonomię i łatwość użytkowania.
2. Racjonalność. Podczas uszczegóławiania produktu projektant precyzyjnie wylicza najmniejsze cechy, które pozwalają na użycie jak najmniejszych środków do osiągnięcia założonych celów.
3. Operacyjność. Nie ulega wątpliwości, że procesy obróbki drewna i szeroko rozumiana produkcja wyrobów z drewna powinny koncentrować się na zapewnieniu produktowi końcowemu optymalnego zestawu pozytywnych właściwości "roboczych", w tym wytrzymałości, trwałości, możliwości konserwacji, estetyki, odporności i niezawodności.

Nowe technologie w produkcji materiałów drewnopochodnych

Ostatnie zmiany w tym sektorze obejmują aktywne wdrażanie zautomatyzowanych, a nawet zrobotyzowanych linii przetwarzania i montażu. Nawet najprostsze obrabiarki tarczowe mogą być obecnie wyposażone w CNC i inne inteligentne układy sterowania, zwiększające jakość i szybkość procesów produkcyjnych. zmiany i zasady działania obrabiarki. Do obróbki drewna duże firmy wykorzystują maszyny laserowe, wielofunkcyjne moduły czterostronne z precyzyjnymi frezami itp. д.

Wniosek

Podejście do obróbki materiałów drewnopochodnych nie może się nie zmieniać wraz z rosnącymi wymaganiami wobec produktu końcowego. Zapotrzebowanie rośnie nie tylko w branży budowlanej, gdzie chodzi o krytyczne materiały budowlane, ale także w segmencie krajowym. Nawet niewielkie przedmioty dekoracyjne i wyposażenia wnętrz muszą dziś wytrzymać ostrą konkurencję na rynku, co skłania producentów do poszukiwania bardziej wydajnych metod obróbki drewna.

Produkcja materiałów drewnopochodnych to branża, która zatrudnia szerokie grono rzemieślników. To nie tylko specjaliści techniczni, ale także projektanci, rzeźbiarze i artyści. Tylko w przypadku połączenia takich rzemieślników można oczekiwać, że otrzymamy produkt charakteryzujący się równie wysokimi walorami konstrukcyjnymi i estetycznymi.