Tkanie: opis procesu, cechy, technologia

Przemysł wytwórczy wyrobów włókienniczych zajmuje szczególne miejsce w gospodarce narodowej, dostarczając konsumentom wszystkich szczebli jednego z najpowszechniejszych rodzaje dóbr materialnych w segmencie przemysłu lekkiego. W zależności od obszary działalności Tkactwo może obejmować tkaniny, dzianiny, dywany itp. д. Wraz z jego rozwojem produkcja tkacka stała się bardziej złożona i uzupełniona o nowe funkcje i cechy. Ale najpierw warto zapoznać się z historycznymi etapami rozwoju tej branży w Rosji.

Historia tkactwa

Biznes tkacki w Rosji jako pełnoprawny proces technologiczny produkcji materiałów włókienniczych należy rozpatrywać od czasów panowania Piotra Wielkiego, kiedy to armia potrzebowała nowych mundurów. Wysokiej jakości produkcja staroruskiego sukna była możliwa tylko dzięki zorganizowaniu pracy zakładów tkackich, co zostało zapoczątkowane w 1706 roku, kiedy to otwarto pierwszą tkalnię lnu. Dalej opanowano proces uruchamiania manufaktur sukna, jedwabiu i lnu, których produkcja nie ograniczała się tylko do odzieży i tkanin. W połowie XVIII wieku przemysł rosyjski mógł już zaopatrywać rynek krajowy nie tylko w zwykłe sukno, ale także w specjalne płótna artystyczne do użytku kościelnego, a także w specjalne obicia do mebli.

Jednocześnie do początku XX wieku historia tkactwa w Rosji była ściśle związana z przemysłem bardziej rozwiniętych krajów europejskich, podobnie jak wiele innych gałęzi. Drastyczne zmniejszenie zależności od zagranicznych doświadczeń i technologii nastąpiło w pierwszej połowie XX wieku na tle intensywnej mechanizacji przedsiębiorstw włókienniczych, co wpłynęło pozytywnie zarówno na jakość, jak i poziom wydajności. Nawiasem mówiąc, w 1928 roku odnotowano, że radziecki przemysł włókienniczy wykorzystywał około 4 000 nowoczesnych maszyn tkackich o wysokim wówczas stopniu mechanizacji.

Jednocześnie konsolidacja zakładów włókienniczych z zakładami przerobu wełny, wprowadzenie maszyn bezczółowych i ogólna przebudowa struktura organizacyjna zakłady produkcyjne. Wyznaczono dalsze cele w celu zwiększenia zdolności produkcyjnych przy wyższej wydajności w ramach ustalonej zasady planowania. Jednak idea modernizacji nie była już wysoko na liście priorytetów, co miało swoje odzwierciedlenie w jakości nowych produktów. Przez długi czas, aż do lat 90. XX wieku, ten sam zasób techniczny był eksploatowany bez odnawiania, co powodowało konieczność zaspokajania potrzeb rynku krajowego produktami z importu, które były bardziej atrakcyjne pod względem walorów konsumpcyjnych.

Struktura i orientacja produkcji

Przemysł włókienniczy ma kilka działów. Główne z nich to:

• Bawełna.
• Linen.
• Wełna.
• Jedwab.

Przemysł włókienniczy dzieli się dalej na gałąź tkacką wraz z gałęzią kokonową, przędzalniczą, farbiarską i pierwotną (podstawowe przetwarzanie surowców). Nie jest jednak możliwe rozpatrywanie każdej z tych branż ściśle z osobna, ponieważ w większości przypadków obejmują one połączone operacje technologiczne, co jest szczególnie widoczne w przypadku zakładów o pełnym cyklu produkcyjnym. Podstawa Ogólny proces produkcji jest przędzalnią i tkalnią, którą można przedstawić jako połączenie operacji pneumatycznych i mechanicznych. W ramach tego procesu przędza powstaje z włókien naturalnych i chemicznych. Przygotowane przędze są następnie wykorzystywane do tworzenia tkanin o jednej lub drugiej z następujących cech. Ale również w wąskim ujęciu, operacje tkackie można sklasyfikować według rodzaju użytego materiału. Fabryki zazwyczaj specjalizują się w produkcji artykułów z określonego surowca - lnu, wełny, bawełny itp. д.

Procesy tkania i wykańczania są uzupełniane przez. W jednolitym cyklu tkania i wykańczania tka się przędzę, nici i tkaniny, które są specjalnie przetwarzane, drukowane i barwione. W pełni zintegrowane wydziały barwienia i wykańczania w ramach tkalni kompleksowo zapewniają termiczne, chemiczne i mechaniczne przygotowanie materiałów.

Mapa procesu tkania

Wystarczający poziom wydajności przy zachowaniu odpowiedniej jakości produktu nie może być osiągnięty bez uprzedniego opracowania infrastruktura produkcyjna firmy ze wszystkimi etapami logistycznymi i procesami mechanicznymi obsługi surowców. Poniżej przedstawiono dane wejściowe do wykresu przepływu procesu:

• Kształtowniki do kucia.
• Rodzaj stosowanego surowca.
• Charakterystyka przędzy wątkowej i osnowowej.
• Rodzaj tkaniny, która ma być tkana.
• Konfiguracja i struktura tkaniny.
• Wymagania dotyczące organizacji procesu.

Służy to również jako podstawa do zdefiniowania określonego zestawu operacji. W pełnej podstawowej produkcji nici, technologia tkania obejmuje następujące procesy produkcyjne: przewijanie, wypaczanie, wymiarowanie, wykrawanie, wiązanie itp. д. W przypadku wątków stosuje się inny zestaw procesów, takich jak przewijanie, olejenie, zwilżanie, parowanie lub emulgowanie.

Końce osnowy, które są prowadzone do pakietów przędzalniczych, są nawijane na szpulki. Niektóre firmy wykluczają ten proces, ponieważ przędza jest początkowo dostarczana do urządzeń przędzalniczych lub nawijających na zasadzie "od szpuli do szpuli". Wypaczanie na specjalnych maszynach nawija na pakiet określoną ilość przędzy o danej długości. Proces ten może obejmować użycie tkalni lub belki osnowowej. Przygotowane przędze są impregnowane związkiem reballingowym, który zwiększa odporność materiału na naprężenia mechaniczne.

W procesie sortowania przędza sortownicza jest wysyłana do tkalni. Na tym etapie podłączony jest zespół piecowy, gdzie przędze są wkłuwane w lamelki. Operacja ta wykonywana jest na maszynie ciągnącej lub na maszynie dziewiarskiej. Oprócz wiązania, tkanie może być również postrzegane jako końcowy etap przygotowania przędzy do produkcji odzieży.

Materiały

Tkaniny są wytwarzane z materiałów włókienniczych, które w różnych formach są wprowadzane do końcowych etapów produkcji. Szkielet dla Surowcami do przygotowania są włókna, przędze, nici oraz produkty pochodne, takie jak tkaniny, filc, filc i dzianiny. Szeroko pojęty materiał tekstylny jest definiowany jako wytrzymałe, elastyczne ciało o ograniczonej długości i małych wymiarach przekroju poprzecznego. Zasadniczym warunkiem wykorzystania surowców włókienniczych w tkactwie jest przydatność do produkcji Przędza lub gotowe wyroby włókiennicze. Ta przydatność jest określana przez szeroki zakres właściwości i cechy charakterystyczne surowiec.

Wszystkie włókna tekstylne dzieli się umownie na podstawowe i techniczne. Te pierwsze to pojedyncze włókna, których nie da się rozdzielić. Można powiedzieć, że jest to mała surowa jednostka, z której powstają bardziej złożone przedmioty. Z kolei włókna techniczne tworzy grupa połączonych ze sobą włókien elementarnych w jakiejś kombinacji. Technologia tkania wymaga, aby zarówno włókna staplowe, jak i techniczne miały ograniczoną długość w zakresie od dziesięciu do stu milimetrów. Najdłuższe włókna dziewicze są produkowane ze specjalnie obrabianych jedwabi lub środków chemicznych.

Do tworzenia wyrobów włókienniczych używa się przędzy, która jest również grupą włókien połączonych wzdłużnie. Rozróżnia się tutaj przędzę pierwotną i wtórną. Włókna pierwotne są produkowane w procesie formowania chemicznego lub przędzenia. Do przygotowania przędzy wtórnej stosuje się techniki teksturowania lub skręcania. Jest surowcem bardziej złożonym, co daje większe możliwości zmiany kształtu i właściwości techniczno-fizycznych wyrobu.

Używany sprzęt

W dzisiejszym środowisku produkcyjnym zastosowanie zaawansowanych technologicznie maszyn i mechanizmów pomocniczych do mechanicznego zakończenia operacji tkackich jest nieodzowne. Ogólny przebieg pracy tego urządzenia ma na celu uformowanie tkaniny o z góry określonych cechach i właściwościach. Proces ten może być zmechanizowany za pomocą maszyny tkackiej lub zespołu maszyn wyposażonych w następujące urządzenia:

• Mechanizm ziewania - umożliwia pionowy ruch głównego wątku.
• Jednostka bojowa - przekłada nitkę wypełniającą przez szopę.
• Urządzenie Baton - pełni następujące funkcje Operacja wbijania gwoździ Wprowadzanie wątku do pierścienia tkaniny.
• Hamulec - zwalnia końce osnowy z belki osnowy i ustawia wystarczające napięcie końcówek osnowy.
• Podajnik - wykonuje kilka operacji, m.in. przesuwa wzdłuż nitki osnowy i odbiera zużytą tkaninę.

W zależności od indywidualnych warunków produkcyjnych mogą być stosowane różne jednostki pomocnicze i podzespoły techniczne. Urządzenia zabezpieczające są obowiązkowe w tkalniach, aby zmniejszyć ryzyko wystąpienia usterek. Na przykład w przypadku zerwania nici automatycznie zatrzymują proces produkcji, wysyłając odpowiedni sygnał do panelu sterowania. Proces jest przywracany przez mistrza tkackiego, który również monitoruje parametry pracy maszyny w normalnym trybie pracy.

Materiały do produkcji

Rosja posiada całkowity rynek około 4 000 rodzajów wyrobów włókienniczych. Podstawę tego asortymentu stanowią tkaniny wykonane z kompozycji włókien lnu, bawełny, wełny i przędzy jedwabnej. Tkaniny mogą być również klasyfikowane na wiele sposobów, co skutkuje klasyfikacjami standardowymi, handlowymi i księgowymi. Każdemu rodzajowi tkaniny przypisany jest numer katalogowy, odzwierciedlający cechy produktu, takie jak jego wydajność i właściwości strukturalne. Już na etapie planowania tkalni firma określa podstawowy zestaw właściwości, które będą podstawą produktu. W minimalnym stopniu musi to być ilość użytych nici, gęstość linii, szerokość tkaniny itp. д. Jasne zdefiniowanie cech produktu pozwoli na efektywną logistykę produkcji i zrównoważone wykorzystanie energii w tkalni.

Zastosowanie nowych technologii w produkcji

Przyszłość branży, w zakresie rozwoju technologicznego, może być związana z aktywnym wprowadzaniem rozwiązań, które poprawiają jakość procesów pracy. Linie produkcyjne w wiodących tkalniach są już przestawiane na elektroniczną platformę sterowania z elementami robotycznymi. Szczególną uwagę zwraca się na zastosowanie czujników i kontroli w miejscach pęknięć, co pozwala na zmniejszenie liczby odrzutów i uszkodzeń włókien. Jednak poprawa technologii tkackich nie jest pozbawiona czynników ekonomicznych. Maszyny tkackie, jak wszystkie maszyny przemysłowe, wymagają znacznych nakładów energii. Z kolei nowe technologie pozwalają na zmniejszenie zużycia energii przez maszyny od 5-10 % do 35-50 %, w zależności od zasada działania maszyna. Precyzyjnie innowacyjne systemy sterowania umożliwiają połączenie zasilania elektrycznego z pneumatycznym, osiągając wysoką optymalizację kosztów energii. Zmiany projektowe przynoszą również pozytywne korzyści dla organizacji procesu produkcyjnego. W tym kierunku można zauważyć poprawę elastyczności napędu podczas otwierania szopy, poprawę żywotności walca i zmniejszenie rozmiarów maszyny.

Specjaliści z branży tkackiej

Ogólnie rzecz biorąc, pracownicy przemysłu włókienniczego są postrzegani jako tkacze. W ramach produkcji istnieje jednak wiele odrębnych zawodów. Obecnie większość z tych zadań polega na tym, że operator steruje grupą maszyn. Tak więc do głównych zawodów w tkactwie należą:

• Operator maszyny do zgrzeblania. Zapewnia działanie karty, ładuje ją i kasuje przerwy przy wyjściu od maszyny.
• Spinner. Obsługuje maszynę przędzalniczą, sprawdzając jakość niedoprzędu i przędzy, która jest wysyłana do urządzenia. Do zadań przędzarza należy również sprawdzanie jakości końcówek przędzy.
• Tkacz. Nadzoruje proces nawijania przędzy poprzez regulację optymalnego napięcia i kasowanie przerw.
• Tkacz. Bezpośrednio podstawowy zawód w tkalni, której działalność obejmuje szeroki zakres czynności. Musi on usunąć tkaninę do nawinięcia, zidentyfikować wady tkaniny, wykonać Konserwacja sprzętu i t. д. Członek tego zawodu jest odpowiedzialny za całościowe monitorowanie procesu produkcyjnego na różnych etapach pracy tkalni.
• Inspektor jakości. Specjaliści tego typu pracują na maszynach odrzucających i pomiarowych, identyfikując wady tkanin i oceniając, czy tkanina spełnia określone specyfikacje. Wykonują również znakowanie produktu.

Wady

Występowanie wadliwych tkanin może być spowodowane różnymi błędami w procesie tkania - od początkowej złej jakości surowca po niewłaściwe wykorzystanie mechanizmów maszyny w konkretnej operacji. Do częstych problemów tego typu należą:

• Bleed - podstawowe pęknięcie nici, powodujące nieciągłość splotu i wzdłużne zaczerwienienie.
• Underbreadth to grupa nici osnowy, która łamie tkaninę w określonym obszarze.
• Szpulka - pogrubienie wątku ponad normę. Są one często spowodowane awarią maszyny podczas tkania i są szczególnie widoczne przy nierównomiernym nakładaniu wątku.
• Wada wątku to wada jednej lub więcej przędzy wątku, która powoduje poprzeczną szczelinę w tkaninie.
• Luźne nici są spowodowane błędnymi ustawieniami maszyny. Wada ta powoduje osłabienie struktury tkaniny i widoczne paski w tkaninach barwionych.

Wniosek

Pomimo bogatej historii rozwoju i postępu technologicznego, przemysł włókienniczy nadal jest jednym z najbardziej pracochłonnych i złożonych sektorów gospodarki. Wyjaśnia to również fakt, że nawet duże fabryki mają tendencję do pracy w jednej konkretnej niszy, dostarczając konsumentom ograniczoną gamę produktów. Niemniej jednak, produkcja tkacka w Rosji jest również reprezentowana przez firmy o szerokim zakresie działalności. Dotyczy to LLC KamyshinlegProm, zajmującej się przędzeniem włókien bawełnianych i tkaniem tkanin z własnych surowców. W przeciwieństwie do tego, LLC "Bryansk czesanka" specjalizuje się w tkaninach specjalnie dla garniturów, mundurów i odzieży korporacyjnej.