Infrastruktura przemysłowa: definicja, metody organizacji, rodzaje, struktura

Tempo rozwoju gospodarczego współczesnych krajów w coraz większym stopniu zależy od struktury gospodarki narodowej. Postępujący rozwój produkcji społecznej nie może obejść się bez dobrze rozwiniętej logistyki i sprawnego funkcjonowania wszystkich jej elementów, które dotyczą również obszaru zarządzania. Ramy te opierają się na infrastrukturze produkcyjnej (PI) jako całości, która określa potencjał zasobów dla rozwoju gospodarczego kraju.

Podstawowe pojęcia dotyczące PI

Po pierwsze, warto zdefiniować pojęcie typowej infrastruktury hipotetycznego przedsiębiorstwa, w którym odbywa się proces produkcyjny. Ogólnie rzecz biorąc, jest to lista powiązanych ze sobą usług i działów, które zapewniają sprawne funkcjonowanie firmy, bez przerw i zakłóceń.

Obiekt infrastruktury produkcyjnej można rozumieć jako składniki funkcjonalne, na których opiera się kompozycja przedsiębiorstwa. Mogą to być różne rodzaje Działy biznesowe odpowiedzialne za energię, materiały, metrologię, kontrolę jakości, monitoring, politykę personalną i inne obszary działalności firmy. Co najważniejsze, ten rodzaj infrastruktury nie ogranicza się wyłącznie do logistyki i technicznych elementów produkcji w jej różnych aspektach wsparcia. Jako ilustrację szerokiej reprezentacji PI można podać pojęcie zarządzania logistycznego, które łączy dość praktyczne zadania organizacji sieci transportowych i sprzedaży produktów z narzędziami marketingowymi.

Pojęcie PI nie powinno być również ograniczone do sprawnego funkcjonowania przedsiębiorstwa, choć w różnych jego przejawach. Infrastruktura ta jest w dużej mierze przeznaczona do pracy na rzecz długoterminowego rozwiązywania zadań strategicznych. W tym celu nowoczesna infrastruktura produkcyjna zawiera środowisko kontrolne ze zdefiniowaną listą usług narzędzia do konserwacji, które mają szereg własnych funkcji:

• Wdrożenie regulacji organizacyjnej, technicznej i techniczno-ekonomicznej wszystkich procesów biznesowych w przedsiębiorstwie.
• Tworzenie warunków do wytwarzania konkurencyjnych produktów przy minimalnych nakładach zasobów.
• Umożliwienie wysokiego poziomu automatyzacji, mechanizacji i informatyzacji operacji technologicznych.
• Zapewnienie elastyczności i ciągłości przy minimalnych kosztach podczas zmiany organizacji produkcji w celu skoncentrowania się na nowych produktach.

Struktura infrastruktury produkcyjnej

Formularz struktura organizacyjna produkcja jest określona przez zadania przedsiębiorstwa. Z reguły ich odzwierciedleniem jest zapewnienie sprawnego funkcjonowania podstawowych procesów technologicznych, począwszy od badania rynku i zaopatrzenia w surowce, aż po dystrybucję towarów do punktów sprzedaży. Główne części infrastruktury produkcyjnej, które wspierają te procesy to:

• Oprzyrządowanie. Ogólnie rzecz biorąc, grupa małych jednostek, z których każda jest odpowiedzialna za utrzymanie określonego obszaru zakładu lub rodzaju wyposażenia. Niektóre usługi tego typu są zaangażowane w krytyczne procesy projektowania, produkcji i renowacji, a także w organizację i dystrybucję miejsc pracy, konserwację sprzętu itp.д.
• Zakład naprawczy. Również wielofunkcyjna jednostka, której głównym zadaniem jest zapewnienie kontroli nad stanem obsługiwanych urządzeń i urządzeń pomocniczych. Pracownicy tego warsztatu wykonują prace związane z naprawą, konserwacją zapobiegawczą, regulacją i uruchomieniem.
• Zarządzanie transportem. Jednym z niezbędnych elementów infrastruktury produkcyjnej jest logistyka transportu, która zapewnia sprawne kanały transportowe dla surowców, wyrobów gotowych i innych towarów materiałów niezbędnych do Zakład naprawczy dla materiałów potrzebnych do cyklu pracy. Model logistyczny jest zwykle zarządzany przez kilka różnych działów, ponieważ obejmuje różne części procesu produkcyjnego, natomiast sieć jest utrzymywana przez pracowników działu transportu. Obecnie technologia informacyjna rozszerza się na ten obszar, ponieważ wirtualne symulacje i cyfrowe kanały komunikacji stają się coraz bardziej powszechne jako część procesu produkcyjnego.
• Zarządzanie energią. Wsparcie zakładu i jego procesów pracy niezbędnymi źródłami zasilania jest również odrębną jednostką, wymagającą zorganizowania własnej logistyki, służb inżynieryjnych i komunikacyjnych oraz potencjału technicznego. Złożoność zasilania bezprzerwowego w wielu gałęziach przemysłu polega na konieczności stosowania wielu źródeł energii, tworzenia bezpiecznej sieci elektrycznej oraz podłączania rezerwowych źródeł energii, które w zasadzie mogą zagwarantować niezależność instalacji elektrycznych od głównych obwodów zasilania.

Odmiany infrastruktury produkcyjnej

Nawet w ramach jednego przedsiębiorstwa infrastruktura może być podzielona na różne warstwy funkcjonalne pod względem celów, zadań i sposobów organizacji. Do głównych rodzajów PI należą:

• Techniczny PI. Bezpośrednio związane z komunikacją, na bazie której układane są sieci transportowe, kable zasilające, wspierające informację i inne inżynierskie.
• Infrastruktura społeczna. Również częściowo techniczne, ale z naciskiem na Aspekty psychologiczne Uzgodnienia dotyczące nowoczesnej polityki kadrowej w przedsiębiorstwach. Infrastrukturę społeczną i produkcyjną tworzy zarządzanie, prawa człowieka i inne środki zapewniające warunki pracy w danym przedsiębiorstwie. Przestrzeganie środków ochrony pracy jest tutaj kluczowym czynnikiem regulującym infrastrukturę w jej sferze społecznej.
• infrastruktura innowacyjna. hipotetyczny techniczno-organizacyjny model układu infrastrukturalnego w przedsiębiorstwie, którego możliwości mogą być wykorzystane do przekształcenia obecnej struktury. Zdolność ta jest wbudowana w fazę projektowania tej samej sieci logistycznej i strategicznego projektu rozwoju. W procesie modernizacji zakładu, na przykład w kontekście przejścia z produkcji mechanicznej na zrobotyzowaną, istnienie bufora przygotowanych innowacyjnych technologii w kontekście przejścia na produkcję mechaniczną i zrobotyzowaną, na przykład, potrzebny jest bufor wyszkolonego personelu, aby zapewnić przejście na produkcję przy minimalnych kosztach.

Zasady organizacji produkcji Struktura organizacyjna

Przedsiębiorstwo może działać sprawnie tylko wtedy, gdy przestrzega szeregu zasad, które zapewniają jego prawidłowe funkcjonowanie w konkurencyjnym otoczeniu. Do podstawowych zasad organizacji infrastruktury produkcyjnej należą:

• Dostępność. Infrastruktura musi być w stanie zaspokoić potrzeby potencjalnych klientów w swoim sektorze na danym terytorium dystrybucji. Zasada ta wyraża się zarówno w bliskości geograficznej, jak i zrównoważonej polityce cenowej.
• Niezawodność. Sytuacje awaryjne i nieprzewidziane awarie w infrastrukturze firmy to również czynniki, które są brane pod uwagę w fazie projektowania systemu. W ocenie niezawodności wykorzystuje się takie parametry jak szybkość obsługi i skuteczność kontroli jakości.
• Łączność. Postrzegana również jako adekwatność infrastruktury produkcyjnej, która przejawia się w jej zgodności z ekonomicznymi, społecznymi, technologicznymi i innymi warunkami środowiska zewnętrznego, w którym działa przedsiębiorstwo. Na przykład, jeśli tempo rozwoju firmy nie odpowiada ogólnemu poziomowi rozwoju lokalnego kompleksu produkcyjnego, określa się to jako niedobór infrastrukturalny.

Teraz można przejść do uwzględnienie stopniowego tworzenia modelu organizacji przedsiębiorstwa w różnych aspektach funkcjonowania jego infrastruktury.

Organizacja struktury rzeczowo-technicznej

Jeden z największych i najbardziej krytycznych elementów infrastruktury, dostarczający surowców, sprzętu i energii do produkcji. W szczególności można opracować system logistyczny, który będzie organizował dostawy komponentów, surowców polimerowych, ogniw paliwowych itp.д. w tej sekcji infrastruktura produkcyjna obejmuje pojazdy transportowe, urządzenia do przenoszenia materiałów, rurociągi, magazyny i inne obiekty do tymczasowego przechowywania materiałów. W niektórych zakładach przetwórczych infrastruktura materiałowo-techniczna zapewnia już wstępne przygotowanie surowców lub surowców do głównych etapów przetwarzania.

W przeciwieństwie do większości kolejnych etapów budowy infrastruktury, ten etap jest przeznaczony do obsługi własnych wymagań firmy. Nie należy zapominać, że na infrastrukturę produkcyjną składają się nie tylko warunkowe zdolności transportowe, ale także pomocnicze jednostki funkcjonalne, których funkcjonowanie służy zasadniczo do wspierania działalności przedsiębiorstwa. Przykładowo, w zależności od branży, dział logistyki może zapewnić dostępność awaryjnych źródeł zasilania, systemów wentylacyjnych i odwadniających, zaplecza naprawczego itp.д.

Organizacja transportu i zaplecza magazynowego

Infrastruktura magazynowa jest ogniwem pełnego cyklu produkcyjnego od przyjęcia surowców do składowania wyrobów gotowych. Organizując infrastrukturę produkcyjną na tym etapie, należy przestrzegać następujących warunków:

• Szybki transfer zasobów, surowców i wyrobów gotowych.
• Efektywne wykorzystanie transportu i personelu.
• Zapewnienie wysokiego stopnia mechanizacji lub automatyzacji dla typowych czynności roboczych.
• Redukcja kosztów procesu.
• Koordynacja procesów produkcyjnych i transportowych.

Funkcjonowanie obiektów transportowo-magazynowych w przeważającej mierze opiera się na funkcjach pojazdów, do których zazwyczaj zalicza się samochody ciężarowe, wagony, wózki widłowe itp.д. Wybór rodzaju wdrażanego systemu logistycznego zależy od infrastruktury produkcyjno-gospodarczej, która jest projektowana w oparciu o obliczenia przedrynkowe. W niektórych okolicznościach odpowiednia może być standardowa wersja garażu z warsztatami konserwacyjnymi i normalnymi drogami, w innych wymagane mogą być specjalne tory z pełnoprawnymi składami. Tak czy inaczej, charakterystyka transportu wewnętrznego ma bezpośredni wpływ zarówno na efektywność dystrybucji produktów, jak i całego procesu produkcyjnego.

Organizacja gospodarki energetycznej

Prawie wszystkie elementy funkcjonalne systemu produkcyjnego wymagają źródeł zasilania w energię. Różnice w podejściu do zasilania różnych odbiorców polegają na rodzaju paliwa, sposobie jego dostarczania i ilości energii. Gospodarka energetyczna w dużych przedsiębiorstwach składa się z zespołu jednostek i obiektów technicznych, dzięki którym zapewnione są procesy dostarczania, przetwarzania, akumulacji i zużycia energii. Na przykład infrastruktura przemysłowa i transportowa wykorzystuje głównie tradycyjne paliwa płynne, takie jak benzyna, olej napędowy i olej napędowy. Ale zasoby energetyczne mogą być również potrzebne do procesy, która stanowi podstawę zapotrzebowania energetycznego. W tym przypadku istnieje infrastruktura do obsługi energii cieplnej, parowej i gazowej, która może być przekształcona w energię mechaniczną wymaganą do utrzymania funkcji napędowej. Docelowymi odbiorcami mogą być maszyny hydrauliczne, stacje sprężarek, kotłownie, narzędzia do obróbki skrawaniem oraz systemy transportowe na przenośnikach taśmowych.

Organizacja oprzyrządowania

Konserwacja narzędzi i urządzeń jest również istotną częścią całego procesu produkcyjnego w firmie. W związku z tym do takich zadań należy przygotować pewne zdolności. Techniczna infrastruktura produkcyjna utrzymywana jest przez narzędziownie i warsztaty, w których przeprowadzane są regulacje i naprawy, Naprawa i renowacja Ręczne ostrzenie pomocy roboczych i oprzyrządowania: frezów, wierteł, dłut, noży itp. Większe firmy mogą tworzyć kompletne linie produkcyjne z własnymi narzędziami i zakresami wydajności. Do typowych zadań wykonywanych przez narzędziownię należy ostrzenie akcesoriów i urządzeń skrawających, takich jak frezy, wiertła, dłuta, noże itp.д.

Do głównych zadań całej infrastruktury narzędziowej należy zapewnienie stanowiskom pracy funkcjonalnych narzędzi o odpowiedniej jakości i niezawodności. Rozszerzony zakres infrastruktury przemysłowej obejmuje również rejestrację, inwentaryzację, utrzymanie i utylizację urządzeń technicznych. Operacje te są powiązane z innymi procesami logistycznymi i kontroli jakości. Przykładowo, potrzeba uzupełnienia asortymentu narzędzi określana jest podczas kompleksowej kontroli z udziałem przedstawicieli działu zaopatrzenia magazynu, którzy określają efektywność wykorzystania mocy produkcyjnych w danym momencie. Istnieje specjalne pojęcie zapasu narzędzi i sprzętu roboczego, którego parametry są określane na etapie rozwoju mapy technologicznej produkcji. Zakres stosowanych narzędzi jest określany w różny sposób, np. W produkcji małoseryjnej i jednostkowej obliczenia takie oparte są na wyposażeniu stanowisk pracy.

Cechy własności intelektualnej w Rosji

Na każdym etapie wzrostu gospodarki rosyjskiej eksperci zauważają problemy niedorozwoju kompleksu produkcyjnego w zakresie jego infrastrukturalnego otoczenia. Nawet w sprzyjających warunkach, przy kreatywnych tendencjach na rynku, realizacja obiecujących projektów jest utrudniona przez szereg problemów związanych z zaopatrzeniem w energię i logistyką w regionach.

Najbardziej dotkliwe problemy w rozwoju infrastruktury produkcyjnej w Rosji związane są z przestarzałością i niezgodnością z nowoczesnymi standardami dróg, kolei, komunikacji i usług komunalnych. Zużycie aktywów produkcyjnych, w taki czy inny sposób, związanych z tymi sektorami wynosi 50-70%. Na przykład sektor przesyłu gazu nadal eksploatuje ponad połowę sieci, które osiągnęły koniec okresu użytkowania lub wymagają wymiany komponentów.

Taki stan infrastruktury wiąże się z następującym zestawem problemów systemowych kompleksu produkcyjnego:

• Brak jasnych proporcji w przyznawaniu środków materialnych na rozwój infrastruktury.
• Brak dobrze rozwiniętych mechanizmów rozwoju infrastruktury produkcyjnej i technologicznej, czego wyrazem jest niespójność polityki regionalnej i gospodarczej w stymulowaniu środków na utrzymanie i modernizację eksploatowanego majątku.
• Różnice w normach i przepisach, zgodnie z którymi eksploatowana jest infrastruktura w różnych sektorach i regionach.
• Różne podejście w eksploatacji infrastruktury przez różne władze i klientów, co wynika również z niejasnego obrazu przyszłego rozwoju sektora produkcyjnego w kraju.

Podsumowując

Własna infrastruktura decyduje o sprawności działania firmy w niemal wszystkich aspektach logistyki, sprzedaży i współdziałania z kontrahentami. Podstawową infrastrukturę procesu produkcyjnego stanowią ramy techniczne, na które składają się narzędzia, wyposażenie oraz asortyment maszyn i urządzeń roboczych, nie wspominając o urządzeniach pomocniczych. Ale nawet ten zestaw nie jest wystarczający do stworzenia pełnowartościowej infrastruktury. Szczególnie w naszych czasach wiele zależy także od sieci komunikacyjnych, narzędzi zarządzania i szeroko rozumianego zarządzania, którego narzędzia wpływają także na charakter projektowania systemu produkcyjnego.