Materiał korkowy: charakterystyka, rodzaje, zastosowanie

Współcześni producenci oferują imponującą gamę faux finishes o szerokim zastosowaniu funkcjonalnym i dekoracyjnym. Niemniej jednak, dość poważną wadą takich produktów jest brak bezpieczeństwa dla środowiska. Prowadzi to do tego, że wielu klientów poszukuje najbardziej naturalnych rozwiązań w zakresie wykończenia wnętrz. Jedyną barierą w stosowaniu materiałów naturalnych jest powszechne przekonanie, że takie produkty są krótkotrwałe i mają ograniczone możliwości techniczne i projektowe.

Istnieje jednak produkt, który jest równie naturalny, co wszechstronny. To korek. Obecnie jest on wykorzystywany w wielu różnych dziedzinach i zastosowaniach. Korek jest używany do izolacji dźwiękowej i cieplnej, jako podkład pod podłogi (np. laminat) i w wielu innych zastosowaniach. Co sprawia, że korek jest dobry i jakie są jego właściwości i zastosowania??

Produkcja

Dlaczego korek jest uważany za trwały? Ponieważ jest wykonany z kory drzewa zwanego dębem korkowym, który jest surowcem do jego produkcji. w produktach gotowych nie stosuje się substancji syntetycznych. Dzięki temu korek jest niezwykle naturalnym materiałem.

Drzewa, których kora jest surowcem do takiej produkcji, rosną w krajach śródziemnomorskich. Największym dostawcą spośród wszystkich tych państw jest Portugalia. Pierwszy raz kora jest zdejmowana z dębu korkowego po osiągnięciu przez niego wieku 25 lat. Następnie roślina przechodzi proces intensywnej, naturalnej regeneracji, co gwarantuje, że nie umrze. Po 10 latach kora jest ponownie obrywana. Warto zauważyć, że jego jakość poprawia się za każdym razem. Takie "żniwa" odbywają się regularnie co dziesięć lat. Biorąc pod uwagę, że długość życia dąb może być korowany nawet przez 200 lat, a każda roślina może być korowana około 20 razy.

Po odszypułkowaniu kora jest naturalnie suszona i dopiero wtedy trafia do fabryki. Produkcja korka nie jest skomplikowana technologicznie. wyroby gotowe są produkowane po rozdrobnieniu surowca na pelety i dalszym prasowaniu parowym. W przypadku tych produktów nie stosuje się żadnych dodatkowych elementów wiążących.

Proces technologiczny stosowany w produkcji materiału korkowego nazywany jest "aglomeracją". Dzieje się tak dlatego, że gotowy produkt zawiera dwa elementy. Jest to czarno-biały aglomerat korkowy. Pierwszy uzyskuje się z kory pnia, a drugi z kory gałęzi.

Skład

Wiadomo, że kora występuje u wszystkich roślin drzewiastych. Ale tylko ten dąb ma unikalny skład, który pozwala na wykorzystanie wtórnych tkanina dla zastosowania przemysłowe.

Głównymi składnikami kory drzewa korkowego są:

1. Suberyna (do 45%). To właśnie dzięki tej substancji, która jest naturalnym klejem, w produkcji korka nie stosuje się syntetycznych spoiw. Skład molekularny suberyny jest podobny do składu tłuszczów. Wyróżnia się wysoką odpornością na działanie tlenu, a także kwasów mineralnych i bakterii. Ponadto kora dzięki temu składnikowi jest elastyczna i ma niską przewodność cieplną.
2. Lignina (do 27%). Substancja ta jest złożoną mieszaniną polimerów aromatycznych. Wraz z celulozą odpowiada za trwałość i charakterystyczny, przyjemny zapach.

Oprócz tych dwóch elementów, korek zawiera inne składniki. Są to ceroidy i polisacharydy, garbniki, substancje żywiczne, taninowe i inne.

Unikalną cechą gotowego korka jest jego struktura plastra miodu. Każdy centymetr sześcienny tego materiału ma około 40 milionów komórek. Kształt każdego z nich reprezentowany jest przez wielościan o 14 bokach, którego przestrzeń wewnętrzna wypełniona jest specjalną mieszaniną gazową azotu i tlenu bez domieszki dwutlenku węgla. Wszystkie komórki są oddzielone od siebie przegrodami międzykomórkowymi. Dzięki tej specyficznej strukturze, produkty wykonane z materiału korkowego mają niezwykłe właściwości izolacyjne, nie przepuszczają wilgoci i substancji gazowych.

Pozytywne właściwości użytkowe

Ze względu na swój skład, korek jest już sam w sobie doskonałym naturalnym kompozytem lub polimerem. Oznacza to, że posiada on szeroki zakres różnych cech użytkowych. Należą do nich:

1. Przyjazność dla środowiska. To kryterium dla konsumenta, który zdecydował się na zastosowanie korkowych materiałów wykończeniowych, jest jednym z najbardziej kluczowych. w trakcie eksploatacji takich produktów nie dochodzi do uwalniania do powietrza substancji toksycznych, ponieważ ubita warstwa drobno zmielonej kory nie zawiera żadnych toksycznych składników wiążących. Ponadto nie gnije jak wszystkie inne materiały drewniane i nie jest podatny na działanie termitów, gryzoni i innych szkodników. Stwierdzono również, że takie produkty mogą chronić ludzi przed różnymi szkodliwymi promieniowaniami, w tym radioaktywnymi. Udowodniono również, że korek zmniejsza wpływ stref geopatogenicznych o 80%.
2. Niepalność. Korek, pomimo swojego naturalnego pochodzenia, bardzo źle się pali. I nie wydziela do powietrza żadnych szkodliwych substancji lotnych.
3. Niska przewodność cieplna. Ta właściwość materiału wynika z wysokiej zawartości suberyny i obecności wypełniaczy gazowych. To właśnie te komponenty ograniczają do minimum utratę ciepła przez korek. To właśnie ten naturalny mechanizm ochronny sprawia, że drzewa są odporne na zimno. Materiały izolacyjne z korka mają współczynnik przewodności cieplnej prawie taki sam jak styropian. Ta właściwość jest używana w podłogach. Takie pokrycia praktycznie nie pochłaniają ciepła emitowanego przez ludzkie stopy poprzez. Podłoga korkowa nigdy nie sprawia wrażenia zimnej. Wybierając taką powłokę można znacznie obniżyć koszty ogrzewania.
4. Dobra izolacja akustyczna. Dzięki swojej wieloskładnikowej strukturze komórkowej korek doskonale tłumi hałas. Odporność na uderzające fale dźwiękowe jest zmniejszona o 16-20 dB, jeśli materiał jest umieszczony po stronie źródła dźwięku.
5. Hipoalergiczna. Korek ma taką strukturę, która zapobiega gromadzeniu się w nim ładunków elektrostatycznych, kurzu i innych potencjalnych alergenów.
6. Elastyczność. Dzięki wysokiej zawartości suberyny, wykończenia korkowe mają właściwości amortyzujące. Odchylają się pod ciężarem człowieka i wracają do pierwotnego kształtu po. Byłoby to jednak niezauważalne podczas spaceru. Ale tam, gdzie człowiek może łatwo przejść, ciężka szafa na spiczastych nogach z pewnością pozostawi wgniecenia, których nie da się naprawić.
7. Dobra odporność na poślizg. Dzięki tej właściwości podłogi korkowe mogą być stosowane w pomieszczeniach użyteczności publicznej i na klatkach schodowych.
8. Higieniczne. Podłoga korkowa nie wymaga specjalnej pielęgnacji. Jeśli się zabrudzi, przetrzyj ją szmatką lub użyj odkurzacza. Łatwa pielęgnacja korka dzięki jego właściwościom antykondensacyjnym, co zapobiega korozji i pleśni, a także chroni przed parą wodną.
9. Trwałość. Podłogi Materiał korkowy nie boi się obcasów i szpilek. Krzesła i fotele nie pozostawiają na nim śladów. Jeśli ciężki przedmiot spadnie na podłogę, natychmiast odzyskuje swój pierwotny kształt. Materiały korkowe nie ulegają uszkodzeniu przez ostre pazury zwierząt domowych.
10. Efekt ortopedyczny. Wynika to z właściwości amortyzacyjnych korka. Podczas chodzenia po podłodze znacznie odciąża kręgosłup.
11. Trwałość. Producenci dają na takie produkty od 10 do 20 lat gwarancji.

Wady materiału

Oprócz swoich niewątpliwych zalet, ma również pewne wady. Wśród nich:

1. Wysoka cena. Korek jest materiałem naturalnym, dlatego kosztuje więcej niż produkty sztuczne. Jego poziom zależy od rodzaju pokrycia (aglomerat lub fornir) i grubości warstwy.
2. Odciski palców i znaki. Właściciele mieszkań, w których zastosowano korkowe materiały podłogowe, często skarżą się na ślady po szafkach i innych ciężkich przedmiotach.
3. Wrażliwy na otarcia. Przy usuwaniu brudu na podłodze korkowej zabronione jest używanie metalowych szczotek, które z pewnością pozostawią na niej rysy. Takie podłogi boją się piasku, który też jest ścierniwem, i gumy, która pozostawia plamy.
4. Podatność w przypadku nadmiernej wilgoci. Korek może spuchnąć pod wpływem dużej ilości wody, a następnie może stać się niezdatny do użytku. Pod tym względem znacznie ustępuje innym materiałom podłogowym, jak np. linoleum.

Rodzaje

Obecnie producenci coraz bardziej rozszerzają produkcję wyrobów z korka. Dlatego też można znaleźć najróżniejsze Panele i płytki, a także inne produkty z korka.

Rozważ typy podstawowe tego naturalnego materiału:

1. Korek techniczny. Materiał ten jest dostępny w arkuszach i rolkach. Dla izolacji dźwiękowej i ciepła umieszcza się ją pod główną podłogą (laminat lub parkiet).
2. Materiał klejący. Występuje w postaci płytek korkowych. Jako materiał podłogowy jest przyklejany na całej powierzchni podłogi. Złącza blokujące dla takich produktów nie są przewidziane. Ten rodzaj płytek korkowych jako materiał podłogowy nakładany jest za pomocą specjalnego kleju. To jest na jego skład i będzie zależeć od jakości powłoki stawów i całej pracy.
3. "Pływające" podłogi. Są to panele, które są połączone ze sobą specjalnymi grzbietami lub rowkami. Taka podłoga nie jest przymocowana ani do podłoża, ani do ścian.

Podłogi pływające mogą być bezklejowe lub klejone. O tym, czy mamy do czynienia z jednym czy drugim rodzajem decyduje połączenie płyt. Produkty bezklejowe są sklejane ze sobą za pomocą specjalnych rowków i grzbietów, które działają jak zamki. Taką podłogę można łatwo zdemontować i w razie potrzeby przenieść do innego pomieszczenia. Panele klejone są wyposażone w system pióro-wpust. Takich podłóg nie można zdemontować.

Istnieją również różnice w strukturze materiałów "klejonych" i "pływających". W pierwszych z nich warstwa korkowa pokryta jest dekoracyjnym fornirem ze szlachetnego drewna. Producenci pokrywają takie płytki warstwą ochronną z winylu lub lakieru, aby zwiększyć trwałość pokrycia.

Produkty z korka są również klasyfikowane według jakości i kosztu materiału. Najdroższą opcją jest fornir z dębu korkowego. Jest to solidny kawałek drewna kory. Najniższą cenę ma aglomerat. Jest to materiał produkowany z podgrzanych wiórów korkowych. Na rynku można znaleźć również forniry i aglomeraty. Ten wariant pokrycia jest w średniej cenie i jakości.

Różnorodność korków technicznych

Takie produkty w ogóle nie są wykorzystywane do celów budowlanych samodzielnie jako pokrycie, ale jako materiał pomocniczy. Ich struktura polega na tym, że wszystkie są wysokociśnieniowo wytłaczaną gumą korkową w rolkach lub arkuszach. Przyjrzyj się bliżej następującym danym rodzaje materiałów więcej.

Korek walcowany

Ten typ jest jedną z najczęściej spotykanych form produktów technicznych. Rolowany materiał korkowy znacznie przyspiesza i upraszcza prace montażowe. Produkowana jest w standardowych szerokościach 0,5 m i 1 m. Długość rolek wynosi 8 m i 10 m. Przy wyborze tego materiału, oprócz tych dwóch parametrów, należy wziąć pod uwagę również grubość. Jego wartości mogą wahać się w granicach 2-10 mm.

Ten korek jest używany materiał dla podkładki. Dlatego nazywa się to podkładem.

Materiały rolowane są produkowane przez prasowanie okruchów korka z dodatkiem niewielkiej ilości środków wiążących. może to być rozdrobniona guma lub bitum. Materiały walcowane są czasami uzupełnione o podłoże celulozowe lub tekstylne.

Zastosowanie różnych substancji pozwala na przedłużenie funkcjonalności korka, ale jednocześnie osłabia jego pozytywne cechy. Na przykład, materiał zawierający bitum charakteryzuje się wysoką odpornością na wodę. Jednak ze względu na swoją toksyczność nie może być stosowany w pomieszczeniach mieszkalnych.

Blacha korkowa

Materiał ten jest analogiem formy walcowanej. Jednak już podczas produkcji jest on cięty na pojedyncze płytki o standardowych długościach.

Kluczowym kryterium wyboru takiego materiału jest jego grubość. Na podstawie tego parametru w ramach tej kategorii wyróżnia się osobne grupy:

1. Folia korkowa. Wykonany jest z prasowanych grzyw, o grubości od 2 do 12 mm. Istnieje również szeroki zakres długości i szerokości. Powierzchnia płyt korkowych ma przyjemną fakturę. Dlatego produkty te stosowane są zarówno do izolacji akustycznej i termicznej, jak i jako warstwa wykończeniowa. Doskonała możliwość zastosowania takiego materiału korkowego na ściany, sufity i inne powierzchnie.
2. Aglomerat. Jest to materiał korkowy w postaci arkuszy o grubości 10-150 mm, a czasem nawet więcej. Produkty charakteryzują się charakterystyczną brązową barwą, której intensywność zależy bezpośrednio od wilgotności surowca.

Aplikacje

Gdzie stosuje się materiał korkowy?? Służy do urządzania różnych przestrzeni. dzięki temu, że nie wchłania zapachów i płynów, może być stosowany również do ścian kuchennych. Ale jeśli wyłożymy nim balkon lub loggię, w letnie upały będzie o około 7 stopni chłodniej niż na zewnątrz. Ta sama temperatura będzie wyższa w zimie.

Korek jest szeroko wykorzystywany przez projektantów do tworzenia różnorodnych wnętrz. Materiał ten jest często stosowany jako pokrycie ścian, dzięki szerokiej gamie faktur, odcieni i tekstur gotowych produktów.

Korek jest również używany do wykończenia i dekoracji sufitów. Eliminuje echo w pomieszczeniu i zmniejsza hałas, który może docierać do sąsiedniego pokoju. Korek na ścianach i sufitach znajduje się w wielu studiach nagraniowych, a także w kinach. Gdy korek jest stosowany jako pokrycie ścian i podłóg w pokojach dziecięcych, może znacznie zmniejszyć hałas podczas biegania i zabawy.

Ręcznie robiony dodatek

Materiał na tablicę korkową, który jest wykorzystywany do dekoracji wnętrz, może być wykonany z brązowego, białego lub czarnego arkusza aglomeratu. W biurach taki produkt służy jako stojak na karty informacyjne, a w domu można na nim umieścić rysunki i zdjęcia dzieci, różne przypomnienia, kalendarze itp.д. Deska wykonana z materiału korkowego może być idealnym miejsce dla uchwyt na klucze. W kuchni może służyć do zapisywania przepisów, a także informacji dla rodziny. W gabinecie tablica idealnie sprawdzi się jako dodatek Do przechowywania materiały biurowe. W pokoju dziecięcym będzie doskonałą ekspozycją dla rysunków Twojego dziecka.

Istnieje możliwość samodzielnego wycięcia takiej deski. Z reguły rozmiar tego akcesorium wynosi 100x70 cm. Jest on wycięty z arkusza materiału korkowego i ozdobiony na obwodzie anodowanym aluminium. Informacje mogą być dołączane do tej tablicy za pomocą zwykłych pinezek.