Stale i stopy magnetyczne. Stale twarde i miękkie

Wśród metali są takie, które posiadają właściwości magnetyzujące. Należą do nich żelazo, nikiel i kobalt. Gadolin uzyskuje właściwości ferromagnetyczne w temperaturze poniżej 0 ^оС. Po dodaniu tych elementów do stopu powstaje stal magnetyczna. Charakteryzują się one również szczątkową indukcją i siłą przymusu.

Stale i stopy magnetyczne

Wszystkie stopy z magnetyzmem można podzielić na 2 rodzaje:

• magnetohard;
• magnetycznie miękki.

Stale twarde odpowiadają GOST 6862-71 i są używane do produkcji magnesów stałych. Stosowane są do tego materiały wysokowęglowe stopowe z chromem lub chromem i kobaltem.

Stopy na bazie żelaza mogą być również wykorzystywane do produkcji magnesów stałych. Przykładem może być Alnico, gdzie 54% materiału stanowi żelazo.

Magnetycznie miękkie stale są również znane jako stale elektryczne. Muszą one spełniać wymagania GOST 21427-75. Te stale magnetyczne są używane do pracy w polach zmiennych, gdzie namagnesowanie następuje bez przerwy. Materiały magnetycznie twarde posiadają istotną indukcję szczątkową, dużą siłę koercji. Niska przenikalność magnetyczna staje się dodatkową właściwością stopu.

Materiał jest używany do produkcji rdzeni cewek dla elektromagnesów i transformatorów. Stopy krzemowe i niskowęglowe.

Stal magnetyczna jest oznaczona czterocyfrowym numerem. Pierwsza liczba określa strukturę i rodzaj toczenia. Drugim jest zawartość krzemu. Trzecia liczba oznacza straty ciepła, a czwarta to kod parametru znormalizowanego.

Do zastosowań w polu zmiennym można stosować stale magnetyczne na bazie żelaza lub niklu. Przykładem takiego materiału jest alcifer.

Ferryty

Wyższa rezystywność jest stosowana w celu zmniejszenia strat elektrycznych. Stal magnetyczna odgrywa ważną rolę w nowoczesnej produkcji. Materiały magnetyczne o wysokiej odporności - ferryt.

Ferryty są wytwarzane z tlenków metodą metalurgii proszków. Materiały te posiadają zarówno właściwości ferromagnetyczne, jak i dielektryczne, co pozwala na ich wykorzystanie w aplikacjach, gdzie stosowane są wysokie i bardzo wysokie częstotliwości.

Koszt rdzeni ferrytycznych jest niższy od pozostałych, dzięki automatyzacji produkcji. Wodospady można podzielić na cztery grupy:

• spiekany;
• deformowalny;
• obsada;
• magnesy prasowe.

Stopy

Stal magnetyczna do magnesów stałych musi mieć odpowiednią ilość węgla w roztworze stałym. Stopy te nazywane są stopami kutymi. Materiały wysokowęglowe są uważane za najprostsze i najtańsze. Dodatek kobaltu zwiększa właściwości magnetyczne stali.

Do stopów odlewniczych należą stopy na bazie Fe-Ni-A1. Ponad 80% magnesów jest wykonanych z tego materiału. Najwyższej jakości stopy z tej grupy mają bardzo silny magnetyzm. Różnią się one od stali węglowej i stali chromowej.

Mniejsze magnesy są produkowane przez spiekanie. Wymagałoby to niklu, aluminium i żelaza o wysokiej czystości. Są one znane ze swojej podwyższonej twardości. Magnesy z twardych ferrytów magnetycznych są produkowane w ten sposób. Ferryty barowe są najbardziej popularne ze względu na ich wysokie właściwości magnetyczne i przystępną cenę.