Kontrola techniczna zbiorników ciśnieniowych. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa przemysłowego obiektów niebezpiecznych

Ludzkość ma w swoim arsenale wiele wynalazków, które pozwalają ludziom wytwarzać ogromną liczbę dóbr wykorzystywanych w czynnościach życiowych i do tworzenia komfortu. Wiele technologii stanowi potencjalne zagrożenie dla producenta, a czasem nawet dla konsumenta. Nieprawidłowe postępowanie ze zbiornikami ciśnieniowymi jest czynnikiem ryzyka. Korzystając z takiego sprzętu, trzeba być w pełni przygotowanym.

Czym są

Zbiorniki ciśnieniowe można znaleźć nawet w prywatnych gospodarstwach domowych. Są to m.in. butle do kuchenek gazowych, wciąż spotykane w wiejskich domach i wieśniakach, zbiorniki do nurkowania i powszechne kotły grzewcze. Gdyby przemysł przestał używać takich zbiorników, natychmiast zostalibyśmy sprowadzeni do poziomu człowieka prymitywnego. Zbiornik ciśnieniowy jest hermetycznie zamkniętym naczyniem używanym do reakcji chemicznych oraz do przechowywania i przenoszenia gazów, cieczy i proszków. Do jego otworów przyspawane są złączki, przez które można podłączyć inne elementy systemu.

W laboratoriach używane są autoklawy, kompresory, komory próżniowe, butle ze skroplonym gazem. Pojemniki ciśnieniowe są stosowane w przemyśle spożywczym i w sektorze energetycznym. Służą niezawodnie w górnictwie, na okrętach podwodnych w postaci reaktorów jądrowych, w astronautyce. W przemyśle rafineryjnym zbiorniki ciśnieniowe są narażone na ekstremalne obciążenia. Ten tryb daje najwyższą wydajność produkcji paliwa wysokiej jakości.

Jakie jest zagrożenie

Każda jednostka pływająca jest zaprojektowana na określone poziomy naprężeń, których przekroczenie może prowadzić do katastrofalnych skutków. Różnice ciśnień pomiędzy wnętrzem i zewnętrzem zbiornika, niezależnie od tego, czy są spowodowane reakcją chemiczną, ogrzewaniem, chłodzeniem czy próżnią, niosą ze sobą potencjalne zagrożenia. Wypadki z takim sprzętem powodują wiele ofiar. Przecież pracuje on pod ogromnym ciśnieniem, a pęknięcie zbiornika może spowodować uwolnienie trującego gazu, pożar lub eksplozję. Warunki projektowania, produkcji, testowania i certyfikacji są określone w przepisach federalnych dla zbiorników ciśnieniowych (FRNP).

Czy łatwo jest być bezpiecznym??

Badania naukowe, doświadczenia w udanym przemysłowym wykorzystaniu takich urządzeń pokazują, że utrzymanie bezpieczeństwa jest trudne, ale możliwe. Wymagana jest odpowiednia część odpowiedzialności. W celu zapobiegania wypadkom, urazom przemysłowym, stworzenia bezpiecznego środowiska podczas eksploatacji opracowano FNP dla zbiorników ciśnieniowych > 0,07 MPa. Substancje wypełniające to:

• woda w t >115 ⁰С;
• inne płyny w chwili t > temperatury wrzenia;
• para, gaz.

Kształt

Konstrukcja zbiorników jest ważną cechą wpływającą na ich trwałość i niezawodność działania w okresie gwarancyjnym. Urząd Rostechnadzor wymaga, aby wziąć pod uwagę możliwość zewnętrzne i wewnętrzne inspekcja, naprawa, czyszczenie, płukanie, inspekcja metali i fug, pełne uwolnienie. Formy kuliste, cylindryczne lub stożkowe są najczęstszą formą naczyń, chociaż może wystąpić każda inna forma. Cylinder z okrągłym lub owalnym korkiem - najtańszy w budowie i najłatwiejszy do analizy. Sfera wytrzymuje dwa razy większe obciążenia niż cylinder, ale jest trudna do wykonania.

Dni szczególnej uwagi

Wydział Rostechnadzor opracował procedurę postępowania ze zbiornikami ciśnieniowymi. Statki, które należy poddać kontroli:

- po montażu przed wejściem w cykl produkcyjny;

- regularnie w trakcie użytkowania;

- poza kolejnością z powodów awaryjnych;

- po zakończeniu gwarancji fabrycznej.

Terminy przeglądów dla najbardziej eksploatowanych zbiorników podano w poniższej tabeli.

В instrukcje obsługi są wymienione sposób przeprowadzania inspekcji. Dzień kontroli technicznej zbiornika ciśnieniowego jest wyznaczany przez Administrację przed datą zaznaczoną w certyfikacie. Osoba odpowiedzialna za zadowalający stan takiego wyposażenia kontroluje je. Kontrole przeprowadzane przez Rostechnadzor odbywają się w regularnych odstępach czasu. Jeżeli pojemnik zawiera substancje skrajnie i silnie niebezpieczne, należy go traktować zgodnie z przepisami dotyczącymi pracy z takimi materiałami.

Podjęto starania, aby, aby niezbędne substancje niebezpieczne mogły być przetwarzane zgodnie z przepisami dotyczącymi substancji niebezpiecznych przeprowadzenie procedur przed przystąpieniem do prac wewnętrznych należy do obowiązków danego inżyniera. Wnioski z wszelkich badań technicznych zbiornika ciśnieniowego włączane są do jego arkusza danych. Naprawa jest możliwa, gdy naprawiany zbiornik jest odłączony od ciśnienia. Do wnętrza zbiornika nie wolno wnosić lampek o napięciu zasilania większym niż 12V. Jeśli istnieje najmniejsza możliwość wybuchu, należy stosować tylko specjalne bezpieczne źródła światła. Może zaistnieć potrzeba analizy powietrza w celu określenia stężenia składników niebezpiecznych.

Informacje urzędowe

Federalne przepisy bezpieczeństwa przemysłowego Rostechnadzoru wymagają, aby zbiornik ciśnieniowy został zarejestrowany w ciągu dziesięciu dni od wydania polecenia podłączenia go do operacji produkcyjnych, z przekazaniem, konieczny dla kontrola bezpieczeństwa. Lokalny organ kontroli technicznej musi posiadać następujące informacje

• informacje o właścicielu podane we wniosku o rejestrację;
• Lokalizacja aparatury w obszarze produkcyjnym lub warunki, w jakich zbiorniki mają być używane, oraz przewidywany czas ich obecności w określonym miejscu;
• lokalizacja miejsca naprawy i kontroli;
• kopie zgłoszenia gotowości do operacji i rozpoczęcia operacji;
• Szczegóły dotyczące karty danych technicznych: oznaczenie, producent, data produkcji, numer seryjny, parametry i wartości graniczne, zatwierdzona zawartość, okres gwarancji, data kontroli, okresy wymaganych kontroli.

Komu możesz zaufać

Personel musi:

- przejść badania lekarskie, instruktaż bezpieczeństwa badanie lekarskie; instruktaż bezpieczeństwa;

- Zaliczenie na podstawie wyników teorii i praktyki;

- uzyskać dokument za prawo do obsługi statków o określonych parametrach operacyjnych.

Sprawdź ponownie swoją wiedzę w każdym roku kalendarzowym.

Warunki nietykalności

Praca z materiałami niebezpiecznymi wymaga jak najszybszej reakcji w sytuacji awaryjnej. Zasady działania zbiorników ciśnieniowych, przewidują instalację urządzeń monitorujących, oznakowanie, wskazówki. Ułatwienie koordynacji procesów:

- krany, zawory, przepustnice;

- ciśnieniomierze i termometry;

- bezpieczniki;

- poziomowskazy.

Zawory odcinające i regulacyjne uszczelniają system i ustawiają wymaganą charakterystykę. Koło ręczne wskazuje kierunek obrotu przy zamykaniu lub otwieraniu. Urządzenia zabezpieczające zapobiegają włączeniu zbiornika pod ciśnieniem, gdy pokrywa nie jest bezpiecznie zamknięta i zapobiegają wyciekom, gdy zbiornik jest pod ciśnieniem. Zawory wyrównują ciśnienie w miejscach szczytów ciśnienia. Liczba zaworów jest obliczana na podstawie wymogu, aby ciśnienie w zbiorniku nie przekraczało z góry określonego procentu powyżej ciśnienia roboczego. Urządzenia zabezpieczające są zamontowane nie wyżej niż 3 m od powierzchni platformy inspekcyjnej. Każdy statek jest w nie wyposażony.

Zbiorniki z różnicami temperatur w ścianie (np. kotły, rurociągi), wyposaża się w osłony rozpraszające ciepło w celu kontroli ruchów termicznych konstrukcji. Weryfikacja wartości referencyjnych i obliczeń przemieszczeń podanych przez organ planujący pozwala na prawidłową ocenę dylatacji. dla urządzeń z oddzielnymi mediami przewidziano wskaźniki poziomu z alarmami i bezpiecznikami. Pojemniki, które mogą być przewrócone podczas opróżniania, naprawy lub kontroli, są zabezpieczone przed najmniejszą możliwością samoczynnego wyciągnięcia. Pomimo tych środków ostrożności, kontrola techniczna zbiorników ciśnieniowych jest przeprowadzana w terminie wymienionym w certyfikacie przez producenta.

Inspekcja

Inspekcja wewnątrz i na zewnątrz okładek:

- badanie, ocena grubości metalu

- analiza naprężeń;

- kontrola zaworów bezpieczeństwa w zbiorniku;

- inspekcja zewnętrzna;

- inspekcja izolacji i wszelkich połączeń konstrukcyjnych;

- badanie spawy.

Rzadziej, ale nadal w regularnych odstępach czasu, badanie ciśnienia hydrostatycznego. Metal zbiornika i spawy są kontrolowane za pomocą badań nieniszczących. GOST R 56542-2015 określa ich rodzaje. Specjalista przeprowadzający kontrolę wybiera co najmniej dwie metody wspólnej diagnostyki: jedną do zewnętrznej kontroli jakości, drugą do wewnętrznej kontroli jakości. Szczególnie dokładnie sprawdzane są miejsca przecięcia spawów. Techniki wykorzystywane w tym celu to:

- wizualny pomiar;

- kapilara;

- badanie cząstek magnetycznych;

- ultradźwiękowy;

- prądy wirowe;

- radiograficzny.

Obszary z widocznymi deformacjami są zeskrobywane i mierzona jest grubość metalu. W przypadku jego uszkodzenia w sposób naruszający normy bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych, zbiornik zostaje wycofany z procesu produkcyjnego lub zmniejszone zostają obciążenia po ponownym przeliczeniu jego charakterystyki eksploatacyjnej. Termin następnej inspekcji jest sprawdzany. Osoby, które przeprowadziły ponowną certyfikację, wpisują to do świadectwa statku. Procedura ta jest możliwa w przypadku zbiornika z upływającym okresem gwarancji od producenta. Pęknięcia, wgniecenia i inne oznaki zużycia są szczegółowo analizowane pod kątem przyczyny występowania wykrycie nieprawidłowych warunków użytkowania lub wad technologii fabrycznej.

Spawy - obszar zagrożony

Jakość połączeń spawanych można sprawdzić bez ich niszczenia, nie tylko po zakończeniu spawania, ale także w trakcie jego trwania. W tym celu wykorzystuje się ultradźwięki:

- rozszerzalność cieplna metalu przy zwiększaniu jego grubości > 1 mm;

- temperaturę w obszarze spoiny;

- Intensywność drgań ultradźwiękowych przenikających przez obszar spawania.

Zakres prac kontrolnych jest określany przez specjalistów na podstawie wcześniejszych kontroli. Głównym celem jest uzyskanie pełnej jasności co do stanu statku. Podczas kontroli technicznej zbiorników ciśnieniowych, ultradźwięki są szeroko stosowane ze względu na swoją skuteczność. Określają grubość metalu i identyfikują miejsca korozji. Zdjęcie poniżej przedstawia inżyniera wykonującego badanie ultradźwiękowe spoiny.

Badanie emisji akustycznej

AEC diagnozuje cały statek, identyfikując usterki o niebezpiecznej wielkości. Dlatego też jest ona łączona z innymi metodami badawczymi. AEC jest przeprowadzana na początku lub na końcu procedury certyfikacyjnej. W drugim przypadku określa się stopień niebezpieczeństwa stwierdzonych wad. AEC jest niezbędna, jeśli istnieją wątpliwości co do ważności danych liczbowych uzyskanych innymi metodami.

Procedury wodne

Zgodnie z harmonogramem kontroli zbiorników niebezpiecznych fizycznie i chemicznie, po badaniach diagnostycznych przeprowadza się próbę hydrostatyczną zbiorników ciśnieniowych (≈1,25 ciśnienia obliczeniowego). Ma na celu zbadanie wytrzymałości i gęstości naczynia. Zazwyczaj wstrzykuje się wodę. Za zgodą organu planującego można zastosować inne nietoksyczne i niewybuchowe środki. Jeżeli przeciwwskazane jest badanie hydrauliczne, można je zastąpić badaniem pneumatycznym i zawsze metodą AEC, aby mieć pewność, że zbiornik nie ulegnie zawaleniu. Wszystkie prace konserwacyjne i kontrolne dotyczące szczelnych zbiorników mogą być wykonywane przez sami przez wyspecjalizowane organizacje, licencjonowany przez Rostechnadzor. Szkolenie personelu może być również prowadzone w zewnętrznych instytucjach edukacyjnych.

Kontrola rządowa

Oprócz rejestracji zbiorników ciśnieniowych, planowe i nieplanowe inspekcje Rostechnadzoru pomagają utrzymać na właściwym poziomie osoby odpowiedzialne za bezpieczeństwo produkcji. Wszakże ludzkość tradycyjnie obawia się rewizji bardziej niż wybuchu atomowego. Dlatego też niniejszy "straszny" organizacja również zasługuje na uznanie, wraz z pracownikami niebezpiecznych zakładów produkcyjnych, od szeregowych pracowników po najwyższe kierownictwo. Gdyby nie ich ryzykowna praca, życie innych obywateli byłoby mniej bezpieczne.