Co to jest szew spawalniczy: oznaczenie, zasady i rodzaje

Nowoczesne spawanie odbywa się zgodnie z uznanymi kryteriami jakości. Produktem końcowym pracy jest szew spawalniczy, którego rodzaje i oznaczenia są klasyfikowane, opisywane i rozdzielane w zależności od jakości i sposobu wykonania.

Co to jest szew spawalniczy

Warunki "szew spawalniczy" и "połączenie spawane" często oznaczają to samo, ale niektóre źródła rozdzielają te dwa sformułowania.

Według najprostszego określenia, szew spawalniczy to trwałe połączenie części przez spawanie.

Bardziej skomplikowana definicja związana jest z fizyką procesu: szew spawalniczy to obszar skrystalizowanego lub zdeformowanego materiału, który łączy ze sobą kilka części. Połączenia spawane i spoiny są w jakiś sposób postrzegane jako jedna i ta sama definicja.

Klasyfikacja

Rodzaje i oznaczenia spoin są określone przez ich właściwości. Klasyfikacja spoin opiera się na zakresie zastosowania. Szwy są podzielone według ich zewnętrznego wymiaru:

• wypukły, wzmocniony.
• wklęsły, rozluźniony.
• Płaska.

W zależności od rodzaju, spoiny dzielą się na jednostronne i dwustronne, a także na jednoprzebiegowe i dwuprzebiegowe w zależności od liczby przejść elektrody. Istnieją również metody spawania jedno- i dwuwarstwowego.

Stawy są klasyfikowane w zależności od ich rozległości:

• Jednostronnie pełny.
• Jednostronnie nieciągłe.
• Pointwise. Charakterystyka kontaktowej kuchenki elektrycznej.
• Dwustronny łańcuch.
• Dwustronny, zataczający się.

Według układu przestrzennego dzielą się na:

• Dolny poziom.
• Pionowo nad głową.
• w kształcie łodzi.
• Półpoziomy.
• Półpoziomy.
• Półpionowo.

Według wektora siły dzieli się je na: jednostronne, nieciągłe, prostopadłe:

• Flankujące, lub podłużne. Siła jest przykładana równolegle do rowka.
• Poprzeczna. Przyłożyć siłę prostopadle.
• Kombinacja. Łączy wszystkie rodzaje.
• skośny. Kąt kontaktu.

W zależności od funkcji i przeznaczenia, spoiny zgodnie z GOST są podzielone na solidne, solidne i solidne solidne. Przez szerokość rozróżnia się szew gwintowany, który nie przekracza średnicy pręta elektrody, oraz szerszy szew, który powstaje w wyniku oscylacji w kierunku poprzecznym podczas spawania.

GOST opisuje ścisłe oznaczenie spoin i typów połączeń. Informacja o rodzaju mocowania i sposobie jego wykonania jest przedstawiona za pomocą symboli użytych na rysunkach.

Rodzaje spoin

Rodzaj spoiny zależy od materiału, grubości i cech konstrukcyjnych. Zrozumienie właściwości spawanych elementów i unikanie wad procesu tylko dzięki odpowiedniemu szkoleniu teoretycznemu. Przyczyną słabej wytrzymałości mechanicznej połączeń w większości przypadków jest niedostateczne zespawanie sekcji łączonych. Odpowiednią jakość i wytrzymałość spoin zapewnia dobór właściwych profili i warunków spawania. Szkolenie spawaczy obejmuje nie tylko część praktyczną, ale również teoretyczną - zapoznanie się z normami i przepisami, oznaczenie spoin spawalniczych, specyfika używanego sprzętu. Znajomość podstawowych zasad wykonywania niektórych zamocowań i prac spawalniczych pozwala na uzyskanie trwałego i mocnego połączenia.

spoiny czołowe

Typ złącza spawanego najczęściej stosowany na rurach, blachach i końcówkach. Uformowane przy minimalnym nakładzie czasu, wysiłku i materiałów. Takie połączenia doczołowe mają swoje specyficzne cechy: cienkie blachy są spawane bez fazowania.

Połączenia grubszych produktów wymagają obróbki wstępnej, takiej jak ukosowanie, aby uzyskać większą głębokość spawania. Takie wstępne przygotowanie przeprowadza się dla wyrobów metalowych, których grubość wynosi od 8 do 12 milimetrów. Grubsze metale są łączone przez dwustronne spawanie ukośne. Przeguby T są najczęściej wykonywane w płaszczyźnie poziomej.

Stawy Tovre

Spoiny teowe są oznaczone literą "Т". Szerokość szwu spawalniczego zależy od grubości łączonego przedmiotu, a charakter mocowania wpływa na to, czy połączenie jest jednostronne czy dwustronne.

Elektroda podczas pracy Z metalowymi elementami o różnej grubości trzymanymi pod kątem 60 stopni. Proces spawania jest uproszczony poprzez zastosowanie sczepiania lub metody "w łodzi" - zmniejsza liczbę podcięć. Spawanie teowe wykonywane jest w jednym przejściu. Automaty spawalnicze są szeroko stosowane do tego typu spawów.

Połączenia zakładkowe

Szwy stosowane do spawania blach o grubości do 12 milimetrów. Łączone materiały są nakładane na siebie i spawane z obu stron wzdłuż spoin. Wnętrze konstrukcji do spawania musi być izolowane od wilgoci. W celu wzmocnienia połączenia wykonywane jest dodatkowe spawanie obwodowe.

Formowanie szwu łączącego za pomocą złącza zakładkowego odbywa się między powierzchnią jednego wyrobu a końcem drugiego. Ta metoda spawania znacznie zwiększa zużycie materiału, co należy uwzględnić z wyprzedzeniem. Przed rozpoczęciem pracy blachy są dokładnie wyrównywane i dociskane do siebie.

Narożnik

Identyfikacja spoin, które są spawane pod pewnym kątem względem siebie. Cecha charakterystyczna Uzyskanie lepszej penetracji spoiny dzięki zastosowaniu wstępnych skosów. Dzięki temu nie tylko zwiększa się głębokość spoiny, ale także niezawodność całej konstrukcji. Wytrzymałość jest dodatkowo zwiększona przez dwustronne spawanie elementów metalowych bez szczelin na krawędziach. Ten rodzaj spoiny charakteryzuje się dużą ilością spawanego metalu.

Spawy sufitowe

Jednym z najtrudniejszych aspektów pracy przy spawaniu elektrycznym, ze względu na umiejscowienie spoiny nad spawaczem. Powstaje przez przyłożenie minimalnej ilości prądu elektrycznego przy przerywanym zgrzewie. Oznaczenie w instrukcji spoin sufitowych i pionowych ostrzega o trudności pracy i konieczności posiadania przez spawacza określonych umiejętności w celu osiągnięcia maksymalnej jakości. Szwy sufitowe stosuje się tam, gdzie nie ma możliwości przesunięcia spawanych konstrukcji: prace przy rurach, kanałach i belkach stropowych na budowach, wszelkiego rodzaju konstrukcje metalowe. Specyfika i niuanse wykonania spoin sufitowych ujawniają się dopiero w praktyce.

Usuwanie zadziorów z wykonanych spoin

Szwy spawane po pracach wykończeniowych mają nierówną fakturę, wystają ponad powierzchnię i pozostawiają kropelki metalu, ślady żużla i zgorzeliny. Wszystko to zostało usunięte, a sam spaw proces ten nazywany jest poprzez oczyszczenie spawów.

Odbywa się to w kilku etapach:

• Użyj dłuta lub młotka, aby usunąć zgorzelinę.
• Obszar szwu jest obrabiany za pomocą szlifierki.
• Czasami cynowanie odbywa się poprzez nakładanie cienkiej warstwy roztopionej cyny.

Wady i możliwe wady

Najczęściej spotykaną wadą spawania jest zakrzywiony szew z nierównym wypełnieniem. Usterka taka może być spowodowana nieregularnym przebiegiem elektrody. Można ją usunąć tylko wtedy, gdy spawacz jest doświadczony.

Drugą najczęstszą wadą jest nieprawidłowy dobór długości łuku lub natężenia prądu, co powoduje nierównomierne wypełnienie lub "podcięcie". W zależności od rodzaju wady może dojść do pogorszenia estetyki spoin lub ich wytrzymałości.

Niezdolność do penetracji

Podcięcie jest definiowane w zasadach oznaczania spoin i innych instrukcjach jako niedostateczne wypełnienie spoiny przedmiotu obrabianego metalem. Występuje w następujących przypadkach:

• Brakujące lub źle wykończone krawędzie materiału.
• Niskie natężenie prądu.
• Nadmierna prędkość elektrody.

Podcięcie i przebicie

Podcięcie - niepotrzebny rowek znajdujący się wzdłuż szwu. Usterka jest spowodowana długim łukiem. Można temu zapobiec poprzez skrócenie łuku lub ustawienie wyższego natężenia prądu.

Burn-through - dziura w szwie - występuje z kilku powodów:

• Duża szczelina między metalowymi krawędziami.
• Wysokie natężenie prądu.
• Powolny ruch elektrody.

Nadlewki i pory - małe otwory, które pojawiają się w dużej ilości i negatywnie wpływają na wytrzymałość gotowej spoiny. Przyczyn takiego stanu rzeczy może być kilka:

• Ślady rdzy i brudu na metalu.
• Narażenie stopionego metalu na działanie tlenu podczas prac przeciągowych.
• Słaba jakość obróbki krawędzi metalowych.
• Słaba jakość elektrod.
• Zastosowanie drutów wypełniających.

Pęknięcia pojawiają się, gdy integralność spoin jest zagrożona. Pojawiają się one po ostygnięciu stopionego metalu i są prekursorem uszkodzenia złącza. Sytuację może uratować jedynie ponowne spawanie lub całkowite usunięcie spawu i nałożenie nowego.

Porady dotyczące spawania różnych rodzajów spoin

Nie jest trudno wyszkolić się, jak zrobić dobry i trwały spaw.W tym celu dostępna jest duża ilość literatury fachowej, która zawiera nie tylko porady dotyczące spawania, ale także porównanie rosyjskich i międzynarodowych numerów symboli spawalniczych i innych szczegółów. Każdy z typów stawów ma swoje subtelności, które trzeba opanować.

Początkującym zaleca się rozpoczęcie od spawania łukiem elektrycznym i odpowiednie przygotowanie narzędzi.

Do spawania łukiem elektrycznym przygotowany jest następujący sprzęt:

• Narzędzia do spawania.
• Elektrody o odpowiedniej średnicy.
• Młotek lub dłuto do czyszczenia spoin.
• Szczotka metalowa do czyszczenia obszaru spawania.
• Specjalny filtr światła i maska.

Ubranie spawacza ma specjalne, ale proste wymagania: musi być grube, z rękawicami i długimi rękawami. Podczas pracy ze starymi urządzeniami spawalniczymi zaleca się stosowanie prostownika i transformatora.